产品与服务

上下料系统如何赋能制造新高度

在工业4.0浪潮席卷制造业的今天，冲压作为汽车制造、金属加工等领域的核心环节，其上下料的效率与自动化水平直接影响企业的生产效能与竞争力。科为机器人以自主研发的六轴机器人技术，为传统冲压产线提供革新性自动决方案，为企业打开智造转型的新通道。

痛点直击

传统冲压产线，是否面临这些挑战？

痛点1：人工作风险高、节拍不稳？

人工在高速冲压线旁作，风险不容忽视，且易导致效率波动，拉低产线整体产能。

痛点2：多品种、小批量切换困难？

传统方案难以适应快速换产需求，调试时间长，影响设备利用率。

痛点3：物料与定位误差频发？

薄板、异形件或重载件在抓取、移送过程中易变形、划伤或定位不准，造成浪费。

痛点4：产线改造复杂、空间受限？

自动化担心大规模改造、成本高昂、空间不足。

科为六轴方案赋能

重构制造效能新维度

科为机器人依托自主研发的六轴机器人技术平台，构建高刚性、高精度、高柔性的三维解决方案，直击痛点，助您，赢得先机！

◑感知，柔性生产

集成可定制化力觉与触觉传感技术，物料与定位误差。可定制化末端执行器（吸盘、夹爪等），灵活适应多样化冲压件，产线柔性。

◑刚柔并济，精度护航

强化机身结构设计，重型物料托举稳定性，为冲压良品率构筑坚实基座。六轴高度设计，各轴运动性能，实现物料“抓取-移送-定位”的连贯执行，人工作，确保物料与模具定位，产线节拍稳定。

◑便捷集成

轻量化设计，结构紧凑。便于安装和集成到现有生产线，无需大规模改造，节省时间和成本，空间利用率。

◑硬核，运维

工业级耐力，可在0℃45℃宽温域内连续稳定运行，24小时待；可抵御冲压车间常见的油污、粉尘和水汽侵袭；高高刚度RV减速机设备稳定运行，实现“一次投入，多年收益”。

在制造业化转型的浪潮中，冲压行业的化与自动化早已超越“选择题”的范畴，成为决定企业生存命脉与发展高度的“必答题”。科为机器人以其的性能与创新的技术优势，为冲压领域构筑起一条兼具确定性与前瞻性的转型通途。

立足制造的时代新坐标，科为将锚定机器人技术创新的深水区，以人工为脑、大数据为脉、物联网为络，推动冲压自动化从“机械执行”向“自主决策”跃迁，从“单一工序”向“全链协同”进化。以硬核科技赋能“智造”向价值链攀升，在工业变革的浪潮中，共铸属于制造业的时代辉煌！