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螺旋丝杆升降机间隙产生的原因及调整方法
螺旋丝杆升降机是一种常见的直线运动传动机构，能够在一定范围内准确调整需要的高度。丝杆升降机内部结构为蜗轮蜗杆与丝杠配合传动，这种结构很难做到没有间隙尤其是长时间使用后，间隙的产生会造成设备运行出现摇摆、噪音大等情况影响设备正常运行。蜗轮丝杆升降机使用中怎样减轻避免这种情况呢
解决问题的方法首先要找到出现问题的原因。蜗轮丝杆升降机间隙产生的原因主要有两方面:丝杆升降机在使用中尤其是长时间使用后蜗轮蜗杆和丝杆转动产生摩擦生热，热量经过长时间集聚会使蜗轮蜗杆、轴承、油封增大，长时间热胀冷缩现象造成蜗轮蜗杆轴承位移产生间隙，继续运行摩擦加大，间隙随之增加;设备运行中各部件接触性摩擦与挤压出现粉末性磨削物反复作用于设备造成摩擦，从而造成内部摩擦变大，产生间隙，噪音变大。
丝杆升降机间隙产生不可避免，但通过适当的方法是可以预防减少间隙产生的。设备摩擦生热产生间隙，可以通过为设备更换加注润滑油来缓解设备的摩擦程度，还可以为设备降温防止设备因热胀冷缩出现的间隙，有条件的情况下在设备使用一段时间后可以对设备各部件进行清洗减少粉末对设备运行影响。
蜗轮丝杆升降机出现的间隙可以通过误差补偿进行调整，误差补偿是把零件自身误差通过恰当装配，产生一定程度的相互抵消现象，以保证设备运动轨迹准确性的一种调整方法。对于轴上装配的零件，应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值，并分别确定出高点处的位置。装配时，将两者径向圆跳动的高点移动调整，使其处于相差180°的方向上，以相互抵消部分径向圆跳动误差。螺旋升降机轴向窜动的补偿首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置:再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其高点位置后使轴承定位端面的高点移位，以便和推力轴承端面圆跳动的低点装配在一起，可减小轴向窜动的误差量。