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不锈钢三通的焊接顺序对残余应力应变有较大影响，而焊接残余应力是形成氢致裂纹的重要因素。合理安排好不锈钢三通焊接顺序可降低焊接残余应力，保证焊接质量。为了保证得到良好质量的不锈钢三通，其焊接接头以及更好的控制所得焊接接头的组织与性能。焊接实验时，注意以下事项：（1）污染会对不锈钢三通的焊接产生较大的影响，比如各种类型的油污和水分均会对材料的力学性能及腐蚀性能产生影响，因此，在对不锈钢三通试件进行焊接之前还应该进行适当的焊前处理。在焊接之前分别采用机械清理和化学清洗的方法对不锈钢三通的焊接坡口以及坡口两侧各50mm范围内进行相应的清理，来去除灰尘、水、油脂、污染物及氧化皮等。然后为了消除污物和杂质等对焊缝金属的影响，还需使用酸液对焊接坡口内侧进行必要的酸洗。（2）焊接过程中需要保证混合保护气的质量，因而在焊接前用透明胶带将坡口间隙进行相应的密封。同时在上方开一小口来排除空气，在焊接过程中，每焊一段去除一段胶带，为防止焊接时母材温度较高，可用锡箔纸进行保护，以保证保护气体对熔池保护良好。（3）焊接时严格保证层间温度在≤150℃，否则不准施焊。（4）焊接时要严格执行工艺参数，防止焊接线能量过高或过低，出现相不平衡。不锈钢三通整理，等离子喷涂技术是利用等离子弧作热源，熔化粉末喷涂材料，喷射到不锈钢三通表面上而获得一层具有特殊性能的表面涂层。在热喷涂领域里，等离子喷涂技术明显地优于氧—乙炔或氢氧焰喷涂工艺。其主要优点是：温度高，当使用惰性气体时，能防止在喷涂中材料的氧化；等离子喷涂速度比普通的火焰喷涂高，因此被咳涂的粉末质点能获得较高的速度。