外盘管反应釜

外盘管反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、支承及传动装置、轴封装置等组成，并配有测温、测压表。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。外盘管反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

外盘管反应釜的优势

外部盘管电抗器的结构特性由于减小了设备釜的壁厚而整体上增加了电抗器主体的承载能力。然而，普通反应器由于壁厚且笨拙而没有这种优势。筒体夹套反应釜，能够达到无间隙，无损耗的的换热效率，但是这样整个内筒体变成了一个承压空间，会是内筒体板厚加厚，增加了设备制造成本。一般情况下蒸汽加热反应釜容积在2000L以上都建议采用外盘管反应釜。外盘管反应釜承受压力高，可以降低内部筒体的板厚，内筒体被分割成受半圆管局部外压，但是外盘管焊接加工的时候，管与管之间要留有加工焊接空间，这样就减少了换热面积，换热效率会相对低一些。

外盘管反应釜的半圆管使内筒体被分割成受半圆管局部外压，外盘管又能防止内筒体发生失稳，就反应釜总体看来，每道外盘管又成了反应釜筒体的加强圈，取代了受整体内压的夹套筒体，外盘管受压能力强可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可使传热介质工况质量大为提高。以蒸汽传热为例，使用筒体夹套反应釜，常将蒸汽减压控制在0.4MPa。而使用外盘管夹套反应釜，蒸汽压可在0.7～1.3 MPa，不必再减压。由于外盘管大大改善了内筒的受力状态，因此内筒壁厚也就相对减薄，由于外盘管焊接加工有间隙，因此，当所需传递热量相同时，外盘管反应釜传热面积相应较小。

外盘管反应釜的工作原理

外盘管反应釜在运行的时候，可以通过加热或是冷却设备的导热介质，将热能或是冷能间接地传递给传递给釜内物料，从而控制反应物料的温度。外盘管反应釜在反应的时候需要注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。在化学生产中，设备能够进行的不单单只是单纯的化学反应，同时还能包括液体流动、物料传热等物理传递，较为全面。