产品与服务

      柔性供料系统解决了精细零件装配自动化中节拍快、精度高、物料损伤小的小批量多品种快速换料的生产需求痛点，苏州视立得柔性供料系统，分别是料仓一体集成，料盘、料仓均快换式拆卸设计，柔性供料系统是料盘快换式设计，可清料、更换产品更快速等等。而且这7种设备，所适用的物料也是不一样的，是根据物料的尺寸、上料节拍来选择的；而配套的视立得视觉系统，能够让零件在振盘表面被准确定位抓取。

一、柔性供料系统优势

通用性强

柔性供料系统适用各种薄片类、异型类、表面镀层怕刮伤小零件

柔性化生产

柔性供料系统可实现多品种共用，并进行快速物料切换

定位准确

自主研发工业视觉定位技术，可准确定位抓取，图像定位精度可达±0.03mm

视觉管理系统

自主开发的视觉抓取系统，可存储多种物料的选料和配置程序。

二、柔性供料系统原理

       柔性供料系统的工作原理是利用共振和相干波的干涉原理来达到物料向某一方向移动形成排列的过程。柔性供料系统以音圈电机为动力源，四个音圈电机 (相当于四个震点)分布在振动盘平台的四个内角位置，通过振动盘控制器控制音圈电机工作，以控制上料盘的振动频率达到物料的固有频率附近，引起物料产生共振，使物料处于活跃(易运动)状态。

       柔性振动盘主要包括机架本体及上料盘，机架本体主要起支撑及固定的作用。机架本体主要由底板、音圈电机模组(由至少一个电机座及至少一个音圈电机组成)、盖板及振动盘控制器等组成。

       机架本体形成为内部中空结构的矩形体，其顶部为向上开口结构，在机架本体的开口侧安装有用于承载待配送物料的上料盘。上料盘的底板具有透光性，料盘可拆卸地安装在机架的盖板上。音圈电机模组位于本体的底板与盖板之间，电机座安装在机架的底板上，其用于固定音圈电机。音圈电机的传动端与盖板连接，音圈电机输出的振动力矩通过盖板传输至料盘，使得料盘内的物料震动。

       在机架本体内设有多色背光led灯板，用于提供光源，以配合3D视觉定位系统获取上料盘内物料的图像信息，物料的图像信息为物料的x、y坐标位置、及偏转角度信息。

       振动盘控制器位于机架本体内，振动盘控制器与音圈电机电性连接，其用于控制输出的振动力矩，以对上料盘内的物料震动(即x、y、z轴方向震动)以及用于触发多色背光led灯板的对输出光源的颜色进行切换。

       视觉定位系统设于柔性送料器的一侧，在视觉定位系统顶部的横杆中设有工业视觉相机，视觉相机位于上料盘的上方，当视觉相机拍照后，视觉相机将该图像信息反馈至软件控制器，软件控制器将输入的物料图像信息处理成坐标信息，并发送至软件控制器的执行PLC程序(工业机器人控制程序),工业机器人接收坐标信息并处理，然后执行动作，并将动作完成信息反馈至软件控制器。软件控制器作为软件的载体，其包括操作软件以及软件控制程序，软件控制器用于控制本体、视觉定位系统和工业机器人，软件控制器的输出端与柔性振动盘控制器的输入端电性连接，震动时，由软件控制器向柔性供料系统控制器输出控制信号，使得振动盘控制器对上料盘起振，柔性振动盘控制器的信号输出端与音圈电机的输入端电性连接，进而控制音圈电机的振动频率等参数以使得上料盘振动，使得物料在料盘内可沿着x、y轴和/或z轴的方向聚拢或散开。

       当提取物料时，音圈电机停止振动，软件控制器触发视觉定位系统获取物料信息，通过软件控制器将图像信息处理成坐标信息(即物料的x、y轴和/或z轴方向的状态信息)发送至软件控制器的执行程序(工业机器人控制程序)，由软件控制器的执行动作电路或程序将处理后的坐标信息输出至工业机器人，由工业机器人将物料取出。

       柔性供料系统非常适合某些更新换代快，频繁切换物料的场景，在汽车制造，3C电子、生物医疗领域有广泛的的应用。

       苏州视立得专注于柔性智能制造领域的零部件上料技术研发，我司自主研发的柔性供料系统解决传统振动盘解决不了的超小薄片类、易刮擦损伤类、异形零件上料无法分选的痛点问题，更契合当前自动化中的小批量、多品种的柔性生产需要，3秒切换产品生产，助力客户打造智能柔性自动化工厂。