产品与服务

一、进口熔盐液下泵产品概述

美国尼科NICO进口熔盐液下泵系单级、单吸悬臂式液下泵，适用于输送高温（温度≤600℃）的熔盐（KNO353%、Na2NO240%、NaNO37%),专供离子膜烧碱、氧化铝等工业部门，也可用作输送其它高温的特殊介质的液体。在化工烧碱生产中，高浓度高温度的烧碱的浓缩通常用熔盐介质作为加热介质。采用熔盐作为加热介质的好处是，在常压的状态下即可达到300-500℃左右的高温，这比用高压蒸汽加热更经济和安全，也比用直接火加热容易控制，产品质量能保证。

二、进口熔盐液下泵选型参数

公称通径：25-300(mm)

流量范围：3-600(m3/h)

扬程范围：10-70(m)

介质粘度： μ＜300cp

功率范围：1.5～18.5KW

转速范围：740-2900r/min

防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防护等级：IP54/IP65

额定电压：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）

温度范围：-20℃～600℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：铸铁、WCB、304、316、316L

三、进口熔盐液下泵产品特点

1、熔盐的成分分为KN03占53%，NaNO2占40%，NaNO3占7%。在此比例下熔盐的粘度小，480℃时的粘度为1.5cP，因此流动性比较好。熔盐液下泵用清水测试性能可作为输送熔盐时的性能，对流量、扬程和效率均不修正，但轴功率为原清水泵的1.73倍。

2、用氮气保护。空气中的氧气会使高温熔盐中的NaNO2氧化为NaNO3，使其粘度急剧增加。为此，应在熔盐储槽液面上方用0．05MPa（G）压力的氮气进行保护。液下泵轴封应防止空气漏入，又要减少氮气耗量。

3、高温熔盐有很强的氧化性，要避免接触有还原性的铝、纸等物质，避免润滑油漏入储槽。泵出口法兰处要严防泄漏，防止烧伤人员。

4、由于卧式熔盐泵轴封难度大，熔盐泄漏有危险性，所以一般采用熔盐液下泵。

5、为缩短溶盐液下泵的长度，提高其使用可靠性，熔盐储槽宜设计成卧式圆筒，或高径比小的立式圆筒。

6、熔盐液下泵具有效率高、工作平稳、振动小、噪音低、使用寿命长、维修少、维护费用低等特点。

7、熔盐液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。熔盐液下泵工作部分沉没在融化的熔盐内，因此轴封无熔盐飞溅现象，熔盐液下泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行无噪音;温度较高(400度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量。

8、不同比转速的泵，汽蚀时性能曲线下降的形状不同。低比转速的泵，由于叶片间的流道窄而长，所以一旦发生汽蚀，气泡易于充满整个流道，因而性能曲线呈急剧下降的形式。但对多级泵来说，发生汽蚀只限于第一级，因而性能下降比单级泵小。比转速较高的泵，由干叶片间流道宽而短，气泡发展到9、充塞整个流道需要一个过渡的过程，相应的泵的性能曲线先是缓慢下降，之后到其一流量时才表现为急剧下降，轴流泵的性能曲线只是缓慢下降，而无明显的急剧下降阶段。渗氙常用离子渗氙和碳氨硫共渗两种，属干表面热外理，其目的是提高零件表摩的硬度，耐磨性，疲劳强度和抗蚀能力。渗氨零件应满足如下基本要求。

10、传统高温熔盐液下泵的动轴承采用脂润滑，上端的两套角接触球轴承，承受双向轴向力和部分径向力，中间的圆柱滚子轴承，仅承受径向力。圆柱滚子轴承的外部设计有水冷却室，由轴散发的热量通过大流量的水冷却很快被带走，使往上端角接触球轴承的传热量尽量减少。润滑脂由轴承压盖中的油杯加入，同时润滑两套角接触球轴承，轴承箱体上装有骨架油封，防止润滑脂泄露。