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T型槽地轨平台是用于装配、实验、焊接和查验大型设备平台的拼接，地轨平台运用灵敏便利，可以依据设备的支撑点来调整地位，更利于对设备的操作。碰到体积宏大的机械设备可以把几个或更多的地轨拼接起来，做为承载平台运用。地轨是工业中不成短少的主要设备。选用T型槽地轨,地梁,地槽铁,基础槽铁不用做成大型的平台，地轨运用灵活方便，可以根据设备的支撑点来调解位置，更利于对设备的操作，遇到体型庞大的机械设备可以将几个或更多的地轨拼接在一起，做为承载平台使用。地轨是施工中常用到的设备。可随时拼接成大型的平台,即节省了成本，又可以占用很小的空间!可谓是性价比很高。T型槽地轨，地梁，地槽铁，基础槽铁，需注意地轨所承载的载重，因地轨为条形结构，固承载要比动力试验台等大型基础平台要小。如承载过大，可采用加大尺寸。提高材质、加强铺设密度的方法解决。

T型槽铸铁地轨时效处理：为使和地轨有所需要的力学性能、物理性能和化学性能 ，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。钢铁是机械工业中应用 广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理 的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化 学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平台或地轨进行整体加热，然后 以适当的速度冷，以改变铸铁平台或地轨的整体力学性能的金属热处理工艺。

T型槽铸铁地轨热处理过程：热处理过程地轨及床身类铸件产品作为一种大型铸件须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善地轨的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。回火的目的有以下几个方面：

1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3．稳定工件尺寸

4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当集，将硬度降低，以利切削加工。