产品与服务

T型槽装配平台是机械和发动机实验中不可或缺的一部分，它提供了稳定的平面基础。然而，长时间使用后，平台表面可能会积累铁锈和其他杂质，影响其光洁度和粗糙度，从而影响产品的质量和性能。研磨T型槽装配平台的目的就是通过去除这些杂质，提高表面的光洁度和粗糙度，以达到提高产品质量和性能的效果。

T型槽装配平台采用 纯铁铸造而成的，应用在动力机械设备的装配、调试、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备，重型装配工作台的工作面采用刮削工艺，使用该产品的精度稳定，耐磨性能好，铸铁工装平板是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。

铸铁装配平板规格：1000×750-3000×6000(mm)， 殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的平台可以拼接。

T型槽装配平台用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。

T型槽装配平台精度：按 标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。

研磨方法

湿研：将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料在T型槽装配平台与研具间不断地滑动与滚动，然后再对工件进行细致的切削。湿研主要用于铸铁装配平台的研磨。

干研：使用糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。

半干研：将磨料均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。半干研多用于T型槽装配平台的精研。

研磨原理

微细性：可以对T型槽装配平台进行0.01～0.1μm的切削。

随机性：T型槽装配平台与研具的接触点随机分布。

机接触：高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。

针对性：可以检测工件，有针对性地变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。

注意事项

根据平台材质、表面状态和要求选择合适的打磨工艺。

注意安全，佩戴眼镜、口罩、手套等。

遵循机器设备安全操作规程，操作时要仔细、轻柔，切莫急躁。不得将凸出部分或内部孔口留下，以免影响操作效果。

通过这些方法和技术，我们可以确保T型槽装配平台始终保持状态，为机械和发动机的实验提供稳定的基础。