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铸铁平台热处理只能改动灰铸铁的基体安排，不能改动片状石墨的形状和散布，因而用热处理来改进灰铸铁的机械性能有必定的局限性。灰铸铁铸铁平台热处理具有以下热门铸铁件定做：

1、石墨是稳定相，铸铁方箱溶入奥氏体中的速度很缓慢，一起硅阻止碳在奥氏体中的溶解，因而加热保温时刻较长。

2、铸铁平台灰铸铁中的含硅量较高，铸铁检验平台实际上是Fe-C-Si三元合金。硅能减少y想区，进步A1和A3临界点，因而加热温度需相应进步。而且共析转变不是在恒温下进行，而是发生在一个适当宽的温度范围内。铸铁的共析转变温度常用Ai和A1来表明铸铁平台。

3、铸铁平板石墨是热不好导体，铸件中很多石墨的存在，减低了铸铁平台的导热性。因而，加热和冷速度不宜过快，避免加大铸件变形和开裂的倾向。铸铁平台/平板的热处理办法有除内应力退火，检验平台除白口的石墨化退火，进步铸件硬度和耐磨性的淬火和回火，进步铸件强度、塑性的正火等。

铸铁平台平板的材质: 材料为强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600-700和自然时效2-3年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平板的热处理也就是俗称的人工时效处理。铸铁平板铸件在加工前，由于其自身的力学特性，内部有内应力存在，随着时间的长短，它会慢慢的释放出来。如不经过人工干预，即使加工精度再高，随着内应力的释放也会改变其尺寸。人工时效处理就是在加工前，将铸铁平板铸件进行退火处理。

铸铁平板进行低温退火时，加热缓慢，以避免由于铸铁平板本身壁厚不同，温度相差太大，以致有新的内应力产生。在实际工作时，根据铸铁平板形状的复杂程度，加热速度一般都选定在60~170℃/h的范围内，并应采用冷炉或低温炉加热。加热温度经常选择550~600℃范围内。提高加热温度不仅可以缩短保温时间，并且可以比较   地残余内应力。但是加热温度超过500℃，可能有部分渗碳体发生分(尤其是铸铁中含硅量较多时)，破环了由铸造所获得的组织与性能，这是我们所不希望的。所以，只有当铸铁平板强度要求较低而又允许降低硬度时，退火温度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范围内。但是，当铸铁平板的硬度不允许降低时，则应根据铸铁平板中之含硅量大于或小于0.02，退火温度分别在450℃及500℃左右进行。

检验平台威岳铸铁平板生产工艺:制定铸造工艺：检验→造型→检验→合箱→浇注→清理→检验→次去应力退火→划线平台划线→粗加工→一二次去应力退火(或震动时效)→人工研磨→人工铲刮→计量检验→划线→精加工→检验→防锈处理→包装→入库减震垫铁。