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多孔定位焊接平板是一种模块化、标准化、可重复使用、适用范围广的新型焊接夹具。多孔定位焊接工作台广泛应用于机箱机柜、车体制造、工程机械、轨道交通、钣金加工、设备装备、检测平台、器械、机器人等领域。

泊头铸铁焊接平台工作面的平面度是衡量铸铁平板质量的主要精度指标。铸铁焊接平台工艺流程很复杂，使用的工作面也要经过严格的检验。焊接平台一般检验流程是工作面平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺点。

泊头铸铁焊接平板应经过稳定性处理和去磁处理，工作面的平面度是指铸铁平板实际工作面且距离为小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得试验平台。

泊头铸铁焊接平台在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。焊接平台表面应除型砂、表面平整、涂漆牢固、各棱边修钝。在精度等低于“00”的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，4米6米人防焊接平台其硬度应低于周围材料的硬度。

多孔定位焊接平板按材质分为钢件和铸件两种材质,按孔径三维工作台分为D28系列及D16系列两大系列。D28系列孔径大小￠28，孔间距和表面刻线间距100x100mm；D16系列孔径大小￠16，孔间距和表面刻线间距50x50mm.

多孔定位焊接工装：适用范围广，一套可满足任意类型的产品装夹。所有定位精度可达0.05-0.1mm以内，无累积误差。泊头亚晟装夹焊接出来的产品，良品率可达0.98以上。开发周期短，重新拆卸，几十分钟完成，无需开发新工装。所有零部件均精加工，特殊工艺处理、品质如一。工装操作简单易学，2小时内即可学会操作。管理维护方面，标准化、模块化、附件均带编号，管理维护方便。性价比高，一次性投入，长期受益。

三维柔性组合焊接工装系统的特点：

1.夹具元件均实现模块化、标准化、系列化，互相匹配，可在三维空间任意拼装，几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。便于十分方便的准确定位。

2.高精度。工作台和所有功能模块均具有很高的加工精度，长4m、宽2m的工作平台的平面度误差在0.03mm以内，定位孔的位置误差在0±0.0mm以内，夹具支撑面的垂直度和平行度为0.01mm/500mm。

3.重复度。可以非常方便的对样件进行模拟装配。精的模块尺寸保证了装配精度，节省了产品的开发时间和成本。