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装配平台生产铸造一般要严格按照标准加工和生产，但有时候也会因地制宜，因事制宜的设计，但在技术严格要求上是一致的，不能马虎。具体平台工作面要求可概括为以下几点：

1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺点，表面应清型砂且平整，涂漆牢固。

2、平板台应采用优细密的灰口铸铁或合金等材料制造，作面硬度应为170-220HB。　　

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。 　　

4、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。5、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率规定，按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。1000×1000—3000×6000(mm)，(装配平台均按用户要求定做或按图纸加工)。

装配平板/铸铁平板制造厂家选择：正规品牌的三维柔性组合工装夹具制造厂家，会选择的品牌铸造厂供应商，铸造的装配平板/铸铁平板面板厚度保证，铸铁装配平台表面硬度的测试方法是按铸铁平台刚度测试装置在被测铸铁平台工作面上装好测试装置，在不加砝码时，将比较仪的测头与工作面相接触（为使测量准确，可在测头与工作面之间放一块薄的量块）并记下读数。装配平台的塑性与韧性的提高,金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，焊接平台与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平板表面的化学成分，赋予或改工件的使用性能。

装配平台还叫做钳工装配平台，装配平板、装配平台、铸铁装配平台，主要应用于动力机械设备的安装及调试固定工件，表面带有T型槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。一般主题帖装配平台的使用寿命很长，铸铁装配平台只要是采用正确的方法使用和保放，装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年。