产品与服务

铸铁平台铸造厂家机床铸件为了得到所需的可塑性、韧性和湿态强度，黏土湿型砂须含有适量水分。生产现场判断型砂湿度有以下几种方法：有丰富经验的混砂和造型工人常根据手捏型砂是否容易成团和是否粘手来判断型砂的干湿程度；床身铸件还可根据捏紧动作中型砂是否柔软和变形情况来判断型砂的可塑性；根据手指掐碎砂团时用力大小判断型砂的湿强度是否合适。如果用手捏砂时，只有潮的感觉，不觉得沾手，且手感柔和，印在砂团上的手指痕迹清晰，灰铁铸件那么这样的型砂干湿度就比较合适。

机床铸件为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材质向强度、高刚度方向发展，国内近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下。

①在较高的碳当量，如≥0.035时，通过提高废钢的比例，提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的牌号达到HT350

②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值，在碳当量为0.034～0.038时，将Si/C从o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si从o．5～o．6提高到1．o～1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，对于铸件(机床铸件，床身铸件，机械铸件，铸铁平台铸件）技术要求如下所述：

1、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺点，浇口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清理干净。

2、油漆表面应光洁，无起层、气泡、流挂现象等缺点，漆膜粘附性符合要求

3、符合盐雾试验要求

4、机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。

5、与其它相配合零件，配合处外形段差≤A。（A值根据不同产品部位决定）

6、未注圆角R1.0-2.5，未注壁厚为2.0-3.0。

7、未注脱模斜度

8、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T6414-CT4。

机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响，影响机床铸件质量的因素也很多，我们用肉眼从表面看根本无法鉴别铸件质量的好坏，那么应当怎样检测机床铸件的质量呢，简单介绍几种方法：

一.液体渗法：液体渗检测用来检查机床铸件表面上的各种开口缺点，如表面裂纹、表面孔等肉眼难以发现的缺点。常用的渗检测是着色检测，它是将具有高渗能力的有色（一般为红色）液体（渗剂）浸湿或喷洒在T型槽工作台表面上，渗剂渗入到开口缺点里面，快速擦去表面渗液层，再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺点中的渗剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺点的形状、大小和分布情况。

二. 涡流检测：涡流检测适用于检查机床铸件表面以下一般不大于6～7MM深的缺点。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当铸件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入铸件的交变磁场可在铸件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。

三. 磁粉检测：机床铸件磁粉检测适合于检测表面缺点及表面以下数毫米深的缺点，它需要直流磁化设备和磁粉才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺点。