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由于T型槽的外表不同于别的测量平台外表，它存在许多的凹槽或者长形孔，圆形孔，这些孔在T形槽的外表进行加工的过程中，在必定程度上会影响到作业平面的精度，可是，T型槽平台在使用中对于板面的精度要求是非常严格的，那么我们如何保持板面的精度呢？

我们要先按照标准生产基础平台，要测量平台需要选用的材料是不是优异的铸铁材料，铸铁T型槽平台当然也不破例，如果想要出产出质量对比高的铸铁T型槽平台，在出产过程中应当用对比细密的，合金铸铁材料制造，使其外表，硬度到达必定的程度，只要在这种情况下，对原有的测量平台进行挖槽的时分，才可以保证留在平台面上的材料可以接受住对比重的物体，不至于发作崩塌等现象。

其次，铸铁型槽平台各式各样的标准是怎么进行打造的。铸铁T型槽平台在进行锻造的时分选用的是刮削技术，这样的技术可以保证，铸铁T型槽平台在开端锻造以后，外表对比平坦，没有毛糙的痕迹，保证精度，由于铸铁T型槽平台关于外表粗糙程度是有必定规则的。铸铁T型槽平台在制造完结以后也会进行涂色检验，保证生产出来的商品符合规则。当然有一些，凹槽间隔过大的铸铁T型槽平台，在制造的过程中，本来还存在硬度上的约束，在这种情况下生产出来的商品，只可以习惯分量不大的工件。

铸铁T型槽平台的特点有如下几点内容：

1、铸铁T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺点。

2、铸铁T型槽平台的表面应型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级-3级的铸铁T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、铸铁T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB

5、铸铁T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

铸铁T型槽平台适用范围我们总结了以下内容：

适用于用于：机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊jie、铆焊、组装、检测等检修、维修工作。

铸铁T型槽平台的安装方法

1、垫铁安装：铸铁平台（板）调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁平台（板）采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。

2、地锚器安装：铸铁T型槽平台可以设计地锚器安装，先用户根据铸铁平台（板）的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。    

3、支架安装：铸铁T型槽平台（板）轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台（板）水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。  

4、地脚螺栓安装：铸铁平台（板）根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。