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铸铁工作台型砂及砂型紧实度影响铁水与狭小型腔内的摩檫力。砂粒较细、砂型紧实度高、型壁外面有涂料层，都能削减摩檫阻力，使铁水活动比拟顺畅。浇注体系应使铁水进入薄壁型腔时保持压力和活动速率。

内浇口应尽量靠近薄壁部门。假如铁水间接浇入型腔，对充填薄壁型腔 无益。当铁水充填型腔时，型腔内的气体实时顺遂排挤，防止发生冷隔，浇不敷等锻造缺点。

在碳当量即是0.044---0.049的铸铁以分歧温度浇注片状试样，试样尺寸为200毫米乘以16毫米（长宽），试样厚度为1毫米及1.5毫米实验获得的数据表现各组铁水的活动性和碳当量、浇注温度对铁水的影响变 比拟大。

当浇注温度在1375---1510摄氏度的规模内时，铁水活动间隔（反应活动性）随碳当量或浇注温度的进步而增长。碳当量即是0.049的铁水在1400---1475摄氏度规模内的活动间隔都不低于200毫米，而碳当量即是0.045的铁水在邻近温度规模的活动间隔削减到100---150毫米。有锻造厂也曾实验采纳下注方法浇注厚度为3毫米、250毫米（宽）乘以100毫米（高）的板状铸件，停止铁水活动性实验。浇注温度为1370---1420摄氏度。成果是在1390摄氏度以上浇注的铸铁平台铸件全体充型齐备。未发现缺肉、冷隔等缺点。除铸铁工作台铸件化学身分和浇注温度的影响外，型砂粒度及砂型紧实水平、型腔涂料、浇注体系尺寸、型腔排气等身分也对铁水在型腔活动发生影响。

铸铁工作台铸造时对芯撑的要求

1、把砂芯固定在砂型中主要靠芯头，当无法设置芯头，或单靠芯头还不把握时， 得采用芯撑，起到辅助支撑的作用

2、芯撑表面 镀锌、铅，这是为了防止芯撑表面生锈而不能与铁液焊和好。芯撑表面应干净、平整。使用时，芯撑表面应无锈、无油、无水气、无污物;同时芯撑放入铸型后，要尽快浇注， 别是湿型，以免芯撑表面凝聚水气而产生气孔或熔合不好。

3、芯撑材料的熔点应比铸铁工作台材质的熔点高，至少相同，以防止过早熔化丧失支撑作用。(对铸铁件使用低碳钢或铸铁芯撑;非铁合金铸件用与铸件相同的合金做芯撑)。

4、芯撑重量应适当，不能过大或过小。过小，易熔化，过大则不能与铸件很好焊合。

5、芯撑不能用于重要表面上，应设在非加工表面或不重要的表面上。

6、芯撑在铸铁工作台凝固过程中，应与铸件很好焊合。如果焊合不好，则会引起渗陋，经不住打击。壁厚小于8㎜的薄壁铸件尽量不用芯撑。