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1.铸铁平台涂料强度不足如何处理？

涂料强度不足分两种情况：一是常态烘干强度，二是高温冲刷后的强度，二者不可互替，常态烘干强度高不等同高温强度高。

（1）烘干强度不足有3种原因：

一是添加剂性能欠缺，二是添加剂加入量不足，三是骨料粉有问题。前二者易被人理解，后者则不见得能普遍真弄得清。下面讲骨料粉问题。

①同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响，选择范围是180～250目。

②轻质骨料粉（比重轻）往往不如比重大的骨料粉强度高，因为其形成的涂层致密度稍差，同等重量下其体积与覆盖面显然不同。

③某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将严重削弱涂层干强度，比如CaO、MgO等甚至还有一些莫名其妙的成分，其含量越大则涂层强度越低，而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。

（2）铸铁平台（平板）高温强度不足根在添加剂性能低劣

常用的铸造涂料几乎都有一个共性——不能久经受高温冲刷，往往1600℃超过40秒就顶不住了，所以搞什么瓷管浇道。真要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度，关键在于添加剂的高温强度：而且浇注温度范围内越高温越强越硬，这就叫高温陶瓷化，其胜于陶瓷管的高温性能。

2.涂料浆液有气泡如何处理？

气泡产生原因：

①涂料中有起化学反应产生气泡的组元，如橄榄石粉、铝钒土中含有CaO等；

② 涂料浆液易发产生气泡，此气泡原于添加剂无防腐能力，是添加剂本身在水液中产生菌发；

③ 搅拌操作不当导致添加剂粉料空隙中的气体无法排溢而产生气泡。

解决方法——明白气泡的来源则除之方向简单：

②凡含CaO等有害物多的骨料慎用——先与水浸润后加添加剂搅拌

② “稠”搅拌利消气泡。稠搅拌有似于碾压，实质上是增加被浸润的粉粒（团）之间的摩擦与挤压，从而强化水对粉的湿润，粉料浸润则无气体藏身之处，当完全搅拌均匀时再补加水调节所需浓度，则不易有气泡在浆液中留存。如果“稀”搅拌，一旦添加剂与水先形成胶体之后，“粉团”中的气体无法排溢。浆者乃胶体状，一个绿豆大的气泡被粘附力不小的胶体包围于其中，消泡剂又如何冲破“胶体”把小气泡夺出来，谈何容易，涂料浆非牛顿流体，不要做这种无用功，且消泡剂臭不可闻。很多文章上推介的所谓消泡剂无非就是什么正丁醇、正戊醇之类的东西，加入涂料浆液中非但无法消泡，反而严重恶化涂料性能，而且有一种高度的恶臭，所谓消泡剂的使用不要走进误区。