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机床铸件一般可在室温下进行测量，但须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。今天厂家来帮大家介绍一下机床铸造的修补情况及设备分析：

一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。

二、焊补：90以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺点。焊补修因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺点修上，大体有以下几种：

电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。

机床铸件

优点：修大缺点，效率高。

缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺点。

氩弧焊：精铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修厂家，也采用该焊机修模具缺点。

优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。

缺点：用于缺点修，小缺点修时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。

三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修技术，因焊补过程中工件产生热量小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修机。

四、贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。