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铸铁平板的内应力一般有三种，下面来给大家讲解一下：

1.铸造应力

铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。

（1）热应力

（2）收缩应力

2.减小和铸造应力的措施

（1）合理地设计铸件的结构

（2）采用同时凝固的工艺

（3）时效处理是铸造应力的措施。

3.铸件的变形与防止

如前所述，在热应力的作用下，铸件薄的部分受压应力,厚的部分受拉应力，但铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，铸件常发生不同程度的变形。铸件的变形往往使铸件精度降低，严重时可以使铸件报废，应予防止。因铸件变形是由铸造应力引起，减小和防止铸造应力的办法，是防止铸件变形的措施。

当铸造内应力超过金属的强度时，铸件便产生裂纹。裂纹是严重的铸造缺 陷，设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。

（1）热裂

① 热裂的产生

② 热裂的防止

合理地调整合金成分（严格控制钢和铁中的硫、lin含量），合理地设计铸件结构，采用同时凝固原则和型（芯）砂的退让性，是防止热裂的措施。

（2）冷裂

① 冷裂的产生

② 冷裂的防止

举例说明：

a)、凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力

两杆冷速不同,细杆快,收缩大,受粗杆限 制,

不能自 由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果

两杆等量收缩.

b)、细杆冷速大,优良如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.

c)、细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压 迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温,粗杆受拉应力(+),(-)

由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷 却较慢的部分形成拉应力,冷 却较快的部分形成压应力.

预防方法：

1）、壁厚均匀

2）、同时凝固—薄处设浇口,厚处放冷铁

优点：省冒口,省工,省料

缺点：心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铁锡青铜,因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有 效地消 除其显微缩松。

二、机械应力

合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的内应力。

机械应力是暂时的，落砂后,就自行消失。机械应力与热应力共同作用,可能使某些部位增加了裂纹倾向。

预防方法：提高铸型和型芯的退让性。

三、相变应力

冷 却过程中，固态相变时，体积会发生变化。如A—P, A—P体积会增 大,Fe3C—石墨,体积↑.若体积变化受阻.则产生内应力。

上述讲的预防应力方法，若产生应力，还可通过自然时效和人工时效的方法取消应力。