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碳素焙烧窑炉衬材料济南火龙陶瓷纤维模块

改进后的新工艺碳素焙烧系统更加简化，焙烧窑由地下改为地上，耐火炉衬从重质改为轻质，碳素焙烧窑炉衬材料大部分选用耐火纤维。

碳素材料烧成过程：

1)低温预热阶段:制品从室温升到200℃, 最高温度不超过350℃。

2)中温剧变阶段(热解与缩聚反应):碳素制品的温度在200～700℃之间，窑内温度大约为350～850℃之间。随着温度升高，煤沥青分解速度加快。此阶段粘结剂基本完成焦化，大量排除挥发份。

3) 高温炭化阶段（石墨化阶段）:此阶段碳素制品温度在700～1000℃,窑内温度约为850～1300℃。焙烧制品温度达700℃以上，煤沥青分解及挥发速度减缓，粘结剂焦化过程基本完成。

第三阶段的烧成温度根据烧结碳素材料的不同进行调整，如炭块不需要进行石墨化阶段，烧成温度1300℃；电极需经石墨化，烧结温度1200℃；碳电阻要求电阻高，烧成温度1000℃。

碳素焙烧窑不同温度段耐火纤维材质：

1) 低温预热阶段:普通陶瓷纤维材料。

2) 中温剧变阶段( 热解与缩聚反应):标准陶瓷纤维材料。

3) 高温炭化阶段（石墨化阶段）:含锆陶瓷纤维材料或复合多晶耐火纤维材料。

碳素焙烧窑采用陶瓷纤维材料做保温炉衬的优势，主要表现在：

1)重量轻、吸热率低，是重质耐火砖的1/20，轻质耐火砖的1/10。

2)超低导热率带来明显的节能效果。

3)施工简便，无需烘干和养护。

4)耐骤冷骤热。

陶瓷纤维模块 介绍

各种陶瓷纤维模块，是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，由于每块陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶纤模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶纤模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。

产品特性：Characteristic:

陶瓷纤维模块的应用不仅仅在窑炉上，也为用户带来了如下好处：

◎处在模块背面的多种形式的锚固件使得模块的安装既可采用并列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。

◎折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。

◎有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力。

◎纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不会产生缝隙。

◎由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。

◎低热导性能带来高的节能效果。

◎具有抵抗热冲击的能力。

◎衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。

◎锚固件系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下,提高了锚固的安全性。

产品种类：Product Series

◎1050陶瓷纤维模块HLGX-189

◎1260陶瓷纤维模块HLGX-289  

◎高纯陶瓷纤维模块HLGX-389

◎高铝陶瓷纤维模块HLGX-489

◎含锆陶瓷纤维模块HLGX-589

典型应用：Application：

冶金、机械、建材、石油化工、有色金属等行业各类工业炉、加热装置炉衬。隧道窑吊顶材料

技术指标Technical Index: