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气浮机原理，气浮工艺中的电解装置采用可溶性或不溶性电极.废水在直流电场作用下，水被电解，在阳极析出O2和Cl2 ,在阴极析出H2。电解产生的气泡粒径非常小,而且密度也小(见表1)，因此电解气泡截获杂质微粒的能力比溶气气浮、机械叶轮气浮要高，同时浮载能力也高。利用电解气浮法进行废水处理时，主要侧重于去除废水中的悬浮物和油状物。实际上在进行电解气浮时，由于发生一系列电极反应，阳极还具有降低BOD和COD、脱色、除臭、消毒的功能, 阴极还具有沉积重金属离子的能力。

设备特点，用电化学方法产生非常微小的汽泡，气浮效率高。操作方便。汽泡细小，表面负荷大，除油和除微小悬浮物的效率高。电解气浮的气泡直径一般在10um左右，而常规压力溶气气浮的直径一般在100~150um。比表面与气泡的半径成反比，故电解气浮的比表面比压力溶气气浮大2.5-10倍，所以 浮选效率高，对应的除油和对微小悬浮物的效率较高。缩短混凝剂的混合反应时间，浮选剂通常使用聚合氯化铝，混合时间为1~2分钟，反应时间为15~20分钟，而电解气浮工艺试验表明，由于微气泡的搅动作用，通常在5分钟即可完成絮体的聚结长大并被气泡所捕集，水力停留时间较短。因此在同样的水力停留时间下气浮工艺较其他工艺获得更高的除油和除悬浮物的效果，浮渣的含水率低，产生量少。无动力设备，节约了动力消耗。维修方便，给实际工程应用提供了较好的可操控性。电气浮机是一种高效的污水处理装置，对污水进行电解法处理，是目前较为先进的气浮技术。 污水在不溶性阴极、阳极上产生大量的超微氢气泡和氧气泡，氢气泡的直径一般在10～30微米，氧气泡直径大约20～60微米（传统的加压溶气气浮产生的气泡直径为100～150微米，机械搅拌时产生的气泡直径为800～1000微米），氢气泡和氧气泡起着气浮助剂的作用。高效浅层气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。在给水排水处理工艺程序中，固、液分离技术及其设备是关键工艺之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方，该设备成功运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集絮聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥与一体，是一种高效节能的水质净化设备。采用“浅池理论”与“零速理论”设计，高效、节能、体积小、安装方便，停留时间短（3～5min）裹面负荷率高（9.6～12φm2·h），采用高速电机拖动，适应性强，工艺条件好。采用溶气水与原水完全分开的布水的方式，配专用释放器，处理效果好，ss去除率高达90%以上，出渣含固率可达3～4%。自动化程度高，管理方便，运行可靠。广泛应用于给排水处理工程。