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水帘喷漆房常见问题，

循环水位不易管理

水帘涡卷喷漆房是经过锯齿板左近高速气流（速度高达25 m/s）将水雾化来提高漆雾捕捉效率和净化空气的。关于一个喷漆房来说，雾化效果很大水平上取决于喷漆房循环水液面的上下，液面的变化直接影响到锯齿板和涡卷板处的气流速度和水雾化效果。目前水帘涡卷喷漆房液位是靠溢流槽和补水浮球来控制的，溢流槽和补水浮球装置在喷漆房后面捞渣槽内，不便操作人员时时监测到，补水浮球常常会由于颐养不到位而发生漆渣黏结、梗塞或零落，自动补水功用失效，招致循环水液面不正常，喷漆房净化性能变差，所以设计牢靠的自动补水和有效的水位管理是确保漆雾捕捉效率的必要条件。

2漆渣无常排到捞渣槽

工作正常的水帘涡卷喷漆房，喷涂工作区水面上的漆渣和涡卷分离出来的油漆颗粒应该能在气流的带动下，跟随水流翻越过涡卷板、引水板进入喷漆房后面的漆渣处置槽；处置槽设计在喷漆房后面，以便在喷漆房正常工作时，也能将连续生产过程中产生的漆渣进行搜集和处置，延长循环水使用寿命，循环水质，减少废水排放。实际生产中常常由于涡卷板设计不合理，招致漆渣不能顺利越过涡卷板，漆渣不停地在涡卷板处积聚、凝结成块，招致喷漆房排风不畅，水位扰动，喷漆房净化效果变差，以至形成停产。

3喷漆房风量大、能耗高、运转本钱高

喷漆房在进行喷漆作业时，需求大量的供排风以捕捉和带走喷涂工作区的漆雾及控制有害物的扩散。国内设备商制造的喷漆房漆雾处置效果不好，就靠提高喷漆室的送排风量确保涂装区域环境的干净度和产品涂装质量，是国外水帘涡卷喷漆房通风量的3~4倍；国内1个操作面宽度为3 000 mm的喷漆室送排风量一般是18 000~20 000 m3/h（国外仅为7 500~9 000 m3/h），有的以至到达28 000 m3/h。为使这样低浓度（VOC）、大风量的气体达标排放，必需设置庞大的活性碳吸附二次净化设备，其设备费用、耗费功率、占空中积等***相当于喷漆室的数倍；

排风量大就意味着需求配置大功率风机，相应能耗变大；为了高质量地涂装生产和满足操作人员温馨度，喷漆房内温湿度请求在一定范围内，冬季需求加热加湿，夏季需求制冷和除湿，喷漆房运转能耗大且损失多；关于北方地域，特别是在温度、湿度的地方，热能和冷量损失更为严重，招致喷漆房运转本钱很高。水帘喷漆房常见问题