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烤漆房使用流程：

烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房确切的描述应为“喷烤漆房”。

喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而大限度地保证喷漆的质量。

烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

烤漆房

喷漆时，外部空气经过初级过滤棉过滤后由风机送到气压室，再经过顶部过滤棉高效过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.3-0.4m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而是直接通过底部出风口被排出房外。送入的空气具有一定的压力，可在工件的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而限度地保证喷漆的质量及室内工作环境的洁净。室内喷漆产生的多余漆雾在进风机的压力和排风机的强大引力作用下，从排风箱体进风口排出时经漆雾毡黏贴，再经排风系统中活性炭对苯、二甲苯等有害气体的吸附净化，从而使排出的空气达到国家的环保要求。喷漆房烘干配备电加热形式： 我们先来说下喷漆房配备电加热的形式，次种方式是投入成本廉的形式，由于不需要太多的投入设备，只需要添加按照喷漆房尺寸和加热温度来计算出来具体的电加热管的数量，和匹配的风机即可，优点是升温速度快，喷漆房室内干净无污染，但是存在缺点也是相对的，缺点是后期成本比较高，由于采用电能来作为支撑，工业用电的费用是比较高的。

喷漆房烘干配备天然气加热形式： 天然气加热形式是采用的天然气来通过燃烧器燃点在燃烧室内燃烧产生的热力，通过风机循环送风来供应到喷漆房内部的，优点是后期成本比较低廉，无污染，环保比较认可的一种方式，缺点是前期投入成本要高于电加热烘干的喷漆房。

喷漆房烘干配备燃油加热形式： 喷漆房配备燃油形式来加热与天然气供热形式类似，只是输入的原材料不同，燃油式采用的是柴油。但是由于燃烧会产生废气，在环保验收的时候直接排放是不可以的，需要对排放出来的废气进行处理才可以进行排放。投入成本上与天然气加热喷漆房是相同的。