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达标150以下脱硝技术安装方案

轧钢加热炉为工业窑炉，其主要作用是通过燃料燃烧产生的热量来加热钢坯，在燃烧过程中产生的形核剂nox。目前我国有轧钢加热炉8000余座，平均每座加热炉nox年排放量大于50t，加热炉年nox排放量超过40万t，而针对轧钢加热炉nox治理，大都有采用循环烟气低氮燃烧技术，在源头上减少nox的产生，nox含量可以降到200mg/nm3以下，但是环保对于nox治理标准工业窑炉排放需在150mg/nm3以下，仍然无法满足超低排放的要求。如若对现有加热炉进行再加工改造，如加装烟气尾部脱硝装置联合配合，运行及一次投资费用高，占地面积大，改造周期长，同时加入催化剂会产生危废，大大增加了处理成本。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种轧钢加热炉烟气脱硝系统，采用sncr技术减少nox的排放浓度，尤其针对常规燃烧加热炉，在不添加其他辅助条件的前提下，良好的利用了加热炉内部烟气自身的温度迅速热分解nh3，与烟气中nox反应还原成n2和h2o，不产生二次副产物，占地小，运行成本低，稳定性好，cao作简单，an全系数高。为了实现上述目的，本实用新型提供的一种轧钢加热炉烟气脱硝系统，包括依次连接的还原剂储存装置、还原剂配制装置、压缩空气装置、烟气增压装置、汽化装置、喷射装置和控制器，所述还原剂配制装置包括与还原剂储存装置出口相连的循环泵、电加热器、计量器、水泵和混合器，所述还原剂储存装置依次通过循环泵、电加热器与计量装置形成循环回路，所述混合器进口分别与水泵和计量器相连，所述混合器的出口与汽化装置相连；所述还原剂配制装置、压缩空气装置和与加热炉相连的烟气增压装置通过汽化装置与周向设置于加热炉预热段和加热段连接处的喷射装置相连，所述装置之间均通过设有控制阀门的管路连接，所述还原剂为氨水或尿素，所述还原剂储存装置、还原剂配制装置、汽化装置、喷射装置和控制阀门均与控制器电连接。还包括用于控制水泵压力的压力控制装置；，所述压缩空气装置为空气压缩机；所述烟气增压装置为通过烟气通道与加热炉连接的增压风机；所述汽化装置为旋流汽化器；所述还原剂配制装置用于将还原剂配制成10％氨水或10％尿素。

提供轧钢加热炉烟气脱硝系统：通过在加热炉的加热段和预热段之间设置若干还原剂喷入点，首先，加热炉预热段并没有烧嘴，没有燃烧反应，整个区间的温度700℃-1000℃都在sncr反应区间，有效避免现有技术中存在的温度高，还原剂被氧化成nox，烟气中的nox含量不减少反而增加；温度低，反应不充fen，造成还原剂流失，对下游设备产生不利的影响会造成新的污染的技术问题。其次，在加热段与均热段结合处喷入尿素溶液，尿素溶液在炉内与烟气充fen混合并进入烟道，直到达烟气出口有5s左右的时间供脱硝反应，在到达换热器前尿素与nox充fen反应，混合后具有充fen的热交换空间，反应时间充fen，保证了nh3与烟气充fen 混合均匀，极大提高了脱硝效率。