产品与服务

产品简介

JH-350-C型是我公司研制的新一代糖厂专用辊堆焊设备。我公司在吸收国内外同类产品的基础上，结合多年的现场堆焊经验，开发了一套便携式的堆焊设备。具有自动化程度高，操作简单，安装运输方便，运行性能稳定，操作符合人体工程学的优点。

设备结构及特点

JH-350-C型是我公司研制的新一代糖厂专用辊堆焊设备。我公司在吸收国内外同类产品的基础上，结合多年的现场堆焊经验，开发了一套便携式的堆焊设备。具有自动化程度高，操作简单，安装运输方便，运行性能稳定，操作符合人体工程学的优点。

（A） X轴和Y轴自动行走手推车：沿X轴和Y轴的自动行走手推车外壳采用高强度铝合金模铸技术，耐用，便携，轻便。内部安装日本SAMSR电机步进电机控制，SAMSR电机系列电机是SAMSR公司的电机，响应快，定位准确，广泛应用于机器人。

（B） X轴和Y轴行进轨迹：由高强度铝合金铸造而成。轨道由铝合金主体和机架导轨组成。机架和导轨嵌入铝合金体中。每个铝合金轨道长4m，用户可根据实际使用配置X至4米。Y轴导向器的长度为1米。

（C） 送丝机：采用步进电机和精密减压器同时驱动四个送丝轮。送丝轮具有齿花和良好的耐磨性。它特别适用于1.6mm-3.2mm通量芯线。导线稳定，耐用等。导线入口配有5轮矫直机，以确保直线的焊接质量。

（D） 焊缝：由于长期高电流焊接将不可避免地导致焊缝发热，影响电导率和焊接质量，配备JH-350-C型焊缝机的特殊焊缝采用双循环水冷却系统，保持焊缝温度较低，焊接过程连续稳定。利用独特的焊接枪角度调节装置，可以任意调节焊接枪的角度，可以轻松实现压辊的全面焊接。

（E） 控制系统：采用TECO的AP系列PLC和步进电机实现精确定位和智能控制。该设备因其稳定性，可靠性，功能丰富，自动化程度高而受到市场的高度评价。采用特殊的自动焊接程序，操作简单，智能度高。

（F） 无线遥控设备：所有控制功能集中在遥控设备上，集成X/Y轴移动，送丝操作，工程教学，焊接控制等功能，使用起来非常方便。并提供紧急停止按钮以提供安全性。

功能细节

斜面自动连续焊接功能
（用于焊接压力机侧面）

此功能用于焊接糖辊的侧面。焊缝在3点钟位置沿压辊的可选方向焊接，需要用弯曲枪焊接。S、 焊接前需要在现场设置E和P点。其中S是起点，E是终点，P是火炬的安全位置。使用此功能时，首先手动控制焊接枪到达需要焊接的起始位置S，按下S字母，控制焊接枪到达E点，按下E字母，然后控制焊接枪后退约25-30毫米，按P点，位置设置工作完成。 

水平矩形焊接功能

（可以修复压榨辊齿轮和梳齿板的牙齿表面）

在焊接之前，有必要将焊接枪移动到磨损开始部分的边缘。按下触摸屏上的开始，然后将焊接枪移动到磨损末端另一侧的边缘。按E，焊接设置完成。按下焊接按钮开始自动焊接。焊接位置无需再次设置。焊接可以连续重复。在维修过程中，模板用于检查焊接后的形状是否符合要求。如果仍然存在高度不足的部件，则重置焊接位置，直到修复后的形状与模板一致。焊接后，可以使用手动抛光机根据模板的形状抛光齿轮表面，以便可以继续使用而无需昂贵的齿轮更换。

泪滴焊接功能
（牙齿顶部的焊接点）

实验证明，焊接牙齿顶部的斑点突起（泪滴）可以增加糖的提取量。过去，使用手动焊接牙齿顶部的菠萝钉。需要在每个拔牙的表面上焊接260个泪滴，并且需要在整个压辊上焊接超过10000个泪滴。需要很长时间，由于维护时间有限，限制了压榨辊的数量，自动焊接泪滴工艺，辊转速和焊接速度，焊缝根据菠萝钉长度和相邻的撕裂设定滴距离，自动计算焊接时间，焊接启动停止控制焊接，减少人数，提高焊接效率，工厂可以接受更多的维修订单。

三角焊接功能
（用于焊接梳齿)

在制糖生产线上，梳齿和甘蔗渣摩擦，如果梳齿的表面硬度不够，很快就会磨损，不能清除牙齿中间的甘蔗渣，影响生产效率。在压齿表面上涂覆一层硬度耐磨材料后，梳齿的使用寿命将倍增。

此功能用于梳理三角形自动焊接部件，然后将焊缝移动到梳子顶部边缘，按触摸屏上的S点，然后将火炬移动到梳齿根部边缘，按触摸屏上的E点，设置，然后输入焊接梳的数量，按下开始按钮并启动自动焊接设备。焊接设定编号后，设备自动停止。焊接效率高，焊接后质量一致。

环形焊接功能

（修复卷的两侧)

在甘蔗提取过程中，卷的侧面也会摩擦甘蔗，造成磨损。通过这种功能，可以在辊的侧面自动焊接一层耐磨材料，与甘蔗接触，以避免压辊的磨损。

现场焊接功能
（用于焊接牙齿顶部）

当在使用过程中由于与甘蔗的摩擦而使辊的压齿变小时，该功能可用于修复焊接齿的顶部并根据磨损条件选择一层或几层。实现整个压榨辊的自动修复焊接。

技术要求

客户案例

加工设备