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电炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室的缺点，具有结构合理，除尘效率高，清灰效果好，运行可靠，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好等优点；布袋除尘器具有处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠的优势。

电炉除尘器函括了国内外最新布袋除尘实用技术的精华和实践经验积累，设备主要特点如下：

除尘系统技术方案的研究电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须保证炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。

电炉除尘器的装置系统为：将来自电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气电炉内引出，沿着烟道首先进入一个二次燃烧室及预除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋外表面，净化后的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

电炉除尘器工作原理：

当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在除尘器滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证袋式除尘器的正常运行。

浇筑铸造车间电炉除尘器设备烟气治理改造铸造厂专用除尘器特点：

1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。

2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有效。

3、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。

4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料，具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点；

5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。

本公司是专业的研发制造袋式除尘器的公司，一直以来他们把风量和温度等作为制造厂电炉除尘器创新的突破口，从加大技改投入力度做起，很好的实现了对该设备的优化，从而承担起了我国环保铸造业在除尘方面的责任，所生产的更多除尘设备已经运用到各大行业之中。

所谓风量（处理风量）就是指除尘设备在一定时间内对气体所净化的多少，企业客户在购买的时候一定要对这些工艺参数弄清楚才可以，而袋式除尘器在实际使用时大多要求不能在超过风量的前提下使用，因为容易让滤袋堵塞，对袋室的使用寿命也有不好的影响。滤料的*温度和露点温度是决定袋式除尘器温度的核心关键。由于受制于目前的滤料材质的改变，如今*的使用温度甚至可以达到280度之高，而一旦高于这个温度就要及时采取措施降温，而一旦低于露点温度的话则就要采取方法进行升温了，但是一般而言袋式除尘器的除尘效率和温度联系不大。入口的粉尘浓度一般在进行设计袋式除尘器的时候，这个浓度问题是仅次于风量的问题。因此企业客户在使用时一定要对这些指标的调控符合要求才行，如果确实有不明白的，可以直接请设计厂家设计，因为厂家设计的除尘器不仅质量有保证，而且厂家专人负责安装，指导企业客户进行科学的使用操作。