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布袋除尘器规格型号常用类型，

1、它有很多型号，比如MC24-120ⅱ型，ppc气箱、XMC气箱形式的，DMC脉冲布袋除尘器，LCM长袋脉冲除尘器等等，常用的有除尘器。此外，例如，它用于破碎机除尘器、锅炉除尘器、制药厂除尘器、矿山除尘器、雕刻厂除尘器、面粉厂除尘器、化工厂除尘器等。根据我们各个行业的不同情况，可以选择不同的型号。除尘器机体由框架外壳、滤袋组件、吹灰除灰装置、排灰装置等组成。

2、机器的大小用过滤面积表示，比如100m2、200m2、300m2的脉冲式布袋除尘器。有时候也用多少多少条布袋来表示，比如24袋、36袋、64袋等等。

二、脉冲布袋除尘器的结构主要由以下几部分组成：

(1)机柜：包括袋室、洁净空气室、多孔板、滤袋、滤袋架、检修门，机柜的设计耐压为5000Pa。

(2)吹风系统：包括主风管、吹风管、脉冲阀和控制器。

(3)：卸料器，卸料阀，螺旋输送机为进灰卸料部分。

三、脉冲布袋除尘器的结构图如下。

脉冲布袋除尘器的参数包括处理风量、过滤面积、过滤风速、布袋数量、布袋规格及材质、除尘骨架数量、除尘骨架规格、脉冲阀规格及数量、排灰阀规格、控制方式、配套风机功率、布袋除尘器的外形尺寸等等。

集尘袋是袋式除尘器进行运行中的关键核心部件，通常，圆柱形过滤袋垂直悬挂在过滤器中。防尘袋的纵向缝线更加牢固，且不少于三条。袋口环形缝线牢固，且不少于两条。集尘器防瘪环的环形缝线牢固，每边不少于两条。包底环形缝线允许单线，但缝两次以上。集尘袋下料长度的尺寸偏差为10毫米，集尘袋周围的缝针尺寸应一致，滤袋的面料和设计应尽可能做到过滤、易脱尘和耐用。

选择袋式除尘器时，应首先考虑以下因素：

（1）使用温度。除尘器的工作温度应根据长期使用的温度来考虑，为了防止冷凝，布袋除尘器的烟气温度通常应保持在高于露点15-20℃。当净化温度接近露点的高温气体时，应采用间接加热或混合高温气体等方法降低气体的相对湿度。

对于高温粉尘源，将包含粉尘的气体冷却到过滤材料可以承受的温度。高温烟气通常包含大量水分子和Sox，考虑到SOx的高酸露点，在确定布袋除尘器的工作温度时应特别注意。

（2）烟气中的粉尘浓度。烟气入口处粉尘的质量浓度对袋式除尘器的压力损失，清洁周期，除尘器材料和滤箱的磨损以及排灰装置的容量有很大影响，如果浓度太大，应行除尘前的处理。

（3）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布，颗粒形状，密度，附着力，吸湿性，带电和燃烧特性。堆积密度低的细粉尘，纤维状粉尘，吸湿性和附着力强的粉尘以及容易带电的粉尘通常难以清洁，导致袋式除尘器的除尘效率降低，工作压力大。对于含有此类粉尘的烟尘为了净化烟气，应考虑采用具有良好除尘效果的外部滤袋式除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是，主要基于表面过滤来选择防粘，防潮和防静电的过滤材料。为了净化燃烧性烟雾和粉尘，应采取防爆和防火措施。

（4）设备抵抗力。某种类型的袋滤器具有一定的电阻范围，然而，可能需要根据诸如风扇容量的因素来适当地改变选择。此时，应相应调整除尘器的风速和清洁周期。

（5）工作压力。正常情况下，袋式除尘器的耐压要求约为5000Pa，当使用鼓风机作为动力时，袋式除尘器壳体的耐压要求为1500050,000Pa。在某些情况下（例如高炉煤气净化），所需的耐压性超过100kPA。

在室外安装袋式除尘器时，应考虑相应的电气系统，并应采取防雨措施。当袋式除尘器安装在腐蚀性气体或粉尘环境中，或在海岸附近或船舶上时，应仔细选择除尘器的结构材料和防腐蚀涂层。布袋除尘器用于寒冷地区，如果使用压缩空气清洁灰尘或使用气缸驱动的切换阀，则防止压缩空气中的水分冻结，以免发生故障。

脉冲布袋除尘器的选用

1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。过滤风速V（m/min）

袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中基本也是重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，

2、过滤面积的计算，按如下公式进行： An=Q/60Vn(m2)

式中，An—净过滤面积，m2

Q—处理风量，也称处理烟气量，m3/h Vn—净过滤风速，m/min

在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关。

3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。

4、除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:

除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。

5、运行阻力Pa：

袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。FCMC分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。

6、支腿高度的确定

除尘器的选型还考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以除尘器的稳定性和安装方便。

布袋除尘器是一种干式除尘装置。过滤材料使用一段时间后,由于筛,碰撞、滞留、扩散、静电效应,如表面一层灰尘积累过滤袋,粉尘初层称为层,在运动过程中,初成为主要的过滤器来过滤材料层,根据层的作用,大型网过滤材料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积累，滤料的效率和阻力也随之增加。当滤料两侧的压差很大时，一些已经附着在滤料上的细小粉尘颗粒会被挤压过去，使滤料效率降低。此外，除尘器的高阻力会显著减少除尘系统的风量。因此，在除尘器的阻力达到一定值后，有必要及时除灰。清灰时不能破坏初层，以免降低效率。

一、工作原理

尘埃由除尘器底部进气管,气体进入料斗,导流板导流板的碰撞和减少等影响气体速度,粗尘将落入尘土料斗,其余的微尘粒子进入滤袋连同毒气室,因为过滤材料纤维和织物的惯性,角色,如扩散、块,钩,静态尘埃被困在滤袋内,净化后,气体从袋子，排气管外逸出。滤袋上的粉尘通过气体反冲洗法除去，除去的粉尘排至灰斗，通过双层卸灰阀排至灰输送装置。

第二，优点

(1)除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体的粉尘浓度在数十mg/m3以内，对亚微米粒度的细粉尘有较高的分级效率。

风量处理范围广，小的只需1min几m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉膛烟气除尘，减少空气污染物的排放。

(3)结构简单，便于维护和操作。

(4)在同样高除尘效率的前提下，成本低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料，可在200℃以上的高温下运行。

对粉尘特性不敏感，不受粉尘和电阻的影响。