产品与服务

以下是洁净厂房装修的相关内容：

1. 规划与设计：

功能分区：明确划分生产区、辅助区、缓冲区等，确保工艺流程顺畅，避免交叉污染。例如，将原材料存放区、生产加工区、成品包装区等进行合理布局。

空间布局：考虑设备摆放、人员操作和物料运输的空间需求，保证通道畅通。同时，为未来的设备升级和产能扩充预留一定空间。

洁净度设计：根据生产工艺要求确定不同区域的洁净度等级，如百级、千级、万级等，并进行相应的空气净化系统设计。

2. 装修材料选择：

墙面材料：常用彩钢板，其表面光滑、易清洁，且具有较好的密封性和保温性能。也可选用抗菌防霉的涂料，如瓷釉漆涂层等。

地面材料：一般选择环氧树脂自流坪或 PVC 地板，整体性好、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、不易积静电、易除尘清洗。

天花板材料：可采用龙骨支架铝扣板天花等，要求不积尘、不易脱落，且便于安装和维护照明灯具及通风设备。

3. 水电系统安装：

供水：根据生产和生活需求，合理规划自来水、纯水等供水系统。管道材质要符合卫生要求，避免生锈和渗漏。

排水：排水系统应确保畅通，防止积水。对于含有有害物质的废水，需进行处理后达标排放。

电气：包括照明电、设备用电和安全电等。照明需满足不同区域的照度要求，避免阴影和眩光。电线电缆应铺设在专用桥架或管道内，确保安全可靠。

4. 通风与空调系统：

通风：设计合理的通风方式，如局部排气罩、通风柜等，排出生产过程中产生的有害气体和粉尘。通风量要根据洁净度要求和有害物散发量计算确定。

空调：根据洁净厂房的温湿度要求，选择合适的空调系统，如恒温恒湿空调机组。确保空气过滤、冷却、加热、加湿、除湿等功能满足生产需求。

空气净化设备：安装初效、中效、高效过滤器等，有效过滤空气中的尘埃粒子，保证洁净度。对于有更高要求的区域，可能还需配备 FFU（风机过滤单元）等设备。

5. 洁净室门窗安装：

门窗造型：应简单平整，不易积尘，易于清洗。密封性能要好，防止空气泄漏。

门窗材质：避免使用木质等易滋生微生物的材料，可选用不锈钢、铝合金等。

特殊要求：门窗与内墙应平整，不应设门槛和窗台。洁净室内的门宽度要满足设备安装、修理和更换的需要。气闸室、货淋室的出入门应有互锁措施，不能同时打开。

6. 施工要点：

施工环境控制：施工过程中要保持施工现场的清洁，采取防尘、防污染措施，如设置临时围挡、铺设防尘垫等。

施工精度要求：严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保墙面、地面、天花板等的平整度和垂直度，以及设备、管道的安装精度。

密封处理：对所有的缝隙，如墙面与地面交接处、门窗与墙体交接处等，进行密封处理，防止灰尘和污染物渗入。

设备安装调试：空气净化系统、空调系统等设备的安装要严格按照厂家要求进行，安装后进行调试和检测，确保性能符合设计要求。

7. 验收与测试：

外观检查：检查装修工程的表面质量，包括墙面、地面、天花板的平整度、光洁度，以及门窗的安装质量等。

洁净度测试：使用专业的仪器设备，如尘埃粒子计数器等，对洁净室内的尘埃粒子浓度进行检测，判断是否达到设计要求的洁净度等级。

温湿度测试：检测洁净室内的温度和湿度是否在设计范围内，确保生产环境稳定。

通风效果测试：检查通风系统的风量、风速是否符合设计要求，通风是否顺畅。

设备运行测试：对空调系统、空气净化系统、电气设备等进行运行测试，检查其运行状况和性能是否正常。