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高纯晶体六氟磷酸锂专用氮气保护粉碎机

针对高纯晶体六氟磷酸锂专用的氮气保护粉碎机，需要满足极其严苛的要求，以确保产品纯度、防止分解、控制粒度和避免金属污染。这类设备是高端锂电池材料生产中的关键装备。

以下是这类专用粉碎机的核心设计要点和功能要求：

1.  核心目标：

维持高纯度：防止氧气、水分、金属离子等杂质引入。

防止分解/变质：隔绝氧气和水分，防止六氟磷酸锂吸潮水解或氧化分解（产生HF等有害物质）。

精确控制粒度：获得所需的、分布均匀的粒径（D50, D90等）。

避免金属污染：杜绝粉碎过程中引入铁、镍、铬等金属杂质（对电池性能危害极大）。

安全操作：处理微细粉尘，处理潜在HF风险。

2.  关键设计特点与要求：全封闭惰性气体保护系统：**

高纯度氮气源：使用99.999%或更高纯度的氮气，并经过严格脱水（露点通常要求≤-40°C甚至更低，如-70°C）、脱氧处理（O2含量≤1ppm）。

气密性设计：整个粉碎系统（进料仓、粉碎腔、分级腔、旋风分离器、过滤器、出料仓、管道、阀门）必须高度密封，确保无泄漏。通常采用焊接结构或特殊密封技术。

气体置换与循环：开机前进行多次抽真空-充氮气置换，确保系统内氧含量和水含量降至极低水平（氧含量<50ppm，水含量<10ppm是常见要求）。运行中维持微正压（略高于大气压），防止空气渗入。部分系统采用氮气循环，并配有在线氧分析仪和露点仪实时监控。

水分控制：除氮气本身干燥外，所有与物料接触的部件需彻底清洁干燥，必要时可设计加热系统（如夹套）防止局部结露。

无金属接触设计：

非金属内衬/接触部件： 所有与物料直接接触的表面（粉碎腔、转子、定子、分级轮、内壁、管道、滤袋/滤芯等）必须采用非金属材料或特殊处理的不锈钢。

优选材质：高纯度、高耐磨工程陶瓷（如氧化锆ZrO2、氧化铝 Al2O3、碳化硅 SiC）、聚四氟乙烯 PTFE、聚醚醚酮 PEEK、特殊涂层（如陶瓷涂层、特氟龙涂层）。绝对避免普通碳钢。

不锈钢选择：如果必须使用金属（如结构支撑、外壳），应选用高等级奥氏体不锈钢（如316L，低硫低杂质），并确保与物料接触面有可靠的非金属衬里或涂层保护，防止金属离子析出。

无润滑剂污染：轴承、机械密封等运动部件必须设计为无油润滑或使用*食品/医药级惰性润滑脂**（极其微量且严格隔离）。方案是采用*磁力驱动**或气悬浮轴承技术，将动力传递与粉碎腔完全隔离，实现真正的“零接触、零污染”。