产品与服务

在竹材加工领域，传统粉碎设备常面临进料效率低、处理量小、易堵塞等问题，而强制进料竹子粉碎机的出现，改变了这一局面。这款为竹材设计的粉碎设备，通过结构和智能化控制，实现了、稳定、节能的竹材粉碎作业，成为竹制品加工、生物质能源生产等领域的设备。

一、强制进料竹子粉碎机


进料系统
设备采用双辊强制进料设计，通过液压或机械加压装置，将竹材紧密压入粉碎腔，解决了传统设备因进料松散导致的效率低下问题。实测数据显示，其进料速度较传统设备提升40%以上，处理量可达5-8吨/小时



智能破碎技术
粉碎腔采用多层刀片组合设计，配合动态平衡系统，确保竹材在破碎过程中受力均匀。通过PLC控制系统，可实时调节刀片转速和进料速度，实现竹片、竹丝、竹粉的分级输出，成品粒度均匀度达95%以上


节能环保特性
设备配备能量回收系统，将破碎过程中产生的振动能为电能，综合能耗降低30%。同时，全封闭式设计有效控制粉尘排放，工作环境粉尘浓度低于10mg/m³
二、设备结构与工作原理


组件


进料系统：双辊结构采用合金钢制造，表面经特殊处理，使用寿命延长3倍。



粉碎机构：刀片采用梯度硬度设计，外层为高硬度合金，内层为韧性材料，兼顾抗冲击性。



控制系统：集成传感器网络，可实时监测设备振动、温度、电流等参数，自动调整运行状态。



工作流程
竹材经输送带进入进料口，双辊将其压入粉碎腔后，通过高速旋转的刀片进行初级破碎。随后，物料在离心力作用下进入分级筛网，符合粒度要求的竹粉通过筛网排出，未达标物料返回继续破碎，形成闭路循环。

三、应用场景与市场价值





竹制品加工
适用于竹地板、竹家具、竹工艺品等生产环节，可将竹材直接加工成所需规格的竹片或竹粉，减少中间工序，降低生产成本约25%。



生物质能源生产
粉碎后的竹粉经干燥处理后，可作为生物质颗粒燃料的原料，热值达4000-4500大卡/公斤，是替代煤炭的理想选择。



农业废弃物处理
对竹笋壳、竹枝等农业废弃物进行粉碎，有机肥原料，实现资源循环利用。

四、维护与保养要点





日常检查
每班次检查刀片磨损情况，当刃口磨损超过2mm时需及时更换。定期清理筛网孔洞，防止堵塞影响出料效率。



润滑管理
轴承部位采用自动润滑系统，每运行500小时补充一次润滑脂。传动皮带需保持适当张力，避免打滑或断裂。