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烟气脱硝工艺铜铸造炉脱硝

目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷，具体应用时要具体分析，从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硝技术。随着科技的发展，某一项新技术产生都会涉及到很多不同的学科，因此，留意其他学科的新进展与研究成果，并把它们应用到烟气脱硝技术中，是开发新型烟气脱硝技术的重要途径。

烟气脱硝技术大汇总，主流的技术都在这里，常见的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降di熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，②选择性非催化还原法（SNCR）；③选择性催化还原法（SCR）③SNCR/SCR联合脱硝技术，

脱硝技术具体可以分为以下几类：

1.SNCR脱硝技术是炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。

2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，SCR脱硝对比SNCR/HNCR脱硝投资比较大。

3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。

脱硝原理：

1、SNCR脱硝是将还原剂（an 水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。

2、SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。

3、HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。

4、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成硝酸或亚硝酸，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。

5、氮燃烧技术改造，通过烟气再循环，降烟气中氧含量，实现折算达标排放。