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环保设备PNCR/ HNCR脱硝工艺脱硝剂

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。常使用的药品为氨和尿素。通常来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

干法HNCR又称做高分子脱硝，可以说是SNCR的升级版，在SNCR原有优点基础上又可以避免降D炉温，减少对炉壁管的腐蚀，生产安装工期短等等一系列优势并且脱硝效率远高于普通SNCR技术，是目前市场上适用范围较多的脱硝方式。

SCR 是目前较成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 早期由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为" 选择性" 。 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃)， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降D，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永jiu性损坏;如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃~400℃。

优点:该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点:燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。