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轧钢退火炉脱硝用到的工艺分类

轧钢设备的热处理是通过一定的加热、保温和冷却等工艺改变固态钢铁材料组织和性能的一种工艺。基本的轧钢设备热处理工艺有退火，正火，淬火，回火。无论哪种轧钢工艺，都会产生烟气，烟气中含有大量污染物质，必须要安装脱硫脱硝设备才能排放。

本公司生产制造各种脱硫脱硝技术设备，主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轧钢、轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。

脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)。要脱除烟气中的SO2和NOx，是需要用到设备的。那么具体用哪些设备就有脱硫脱硝的效果呢？

设备可以分成两个部分，一种是脱硫设备，包括烟气脱硫设备，脱硫除尘设备，锅炉脱硫设备，还有很多种脱硫工艺，第二个就是脱硝设备，主要是说SNCR脱硝设备。 如果以湿法空塔喷淋为例，具体会用到以下这些设备： 1、脱硫：循环泵、氧化风机、其它浆液泵、真空皮带机、搅拌器、风机等；非标的有：脱硫塔、各种箱罐。 2、脱硝：泵，风机，加热器、蒸发器；非标设备：反应器、氨罐等。 其中脱硫设备运用的原理是：含硫烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。 

脱硝设备的原理是：稀释后的液氨或者尿素溶液通过输送泵组从制备模块送至储存罐，经置于罐内的潜水泵提升至计量分配模块，所有混合液在此模块分成等份对应每一支喷枪，被高速喷射入炉膛的不同位置，在最合适的温度区间内迅速气化为氨气或者氨基物质，与炉膛内的氮氧化物在高温下反应，消耗掉其中的氮氧化物，生成氮气、二氧化碳和水，在炉膛内燃烧的过程中实现对氮氧化物的处理，以此达到烟气脱硝的目的。