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节能型磨机--多轴磨

多轴磨是一种高性能的磨矿设备，在铁精矿、金矿、铜矿等行业受到广泛使用。因其降低操作成本的能力和高产能而不断获得新客户和回头客。

在40~60%固含量的浆液中，≤1mm的颗粒经过多轴磨可以获得5~45μm的粒径范围的研磨颗粒，从而实现矿物的单体解离而提高精矿品位和回收率。

我们在云南某铁矿生产中，铁精矿回收率达到72.4%，产能达到100吨/小时，而电耗只有8.7度/吨。　　

多轴磨研磨设计益处

通过磨矿腔内悬挂的多个搅拌轴，采用重力和流化两种技术为一体。利用多轴多级合金搅拌盘的旋转动能，使研磨腔中的介质和矿浆料混合物形成涡流，物料颗粒在介质球高能运动产生剪切力的作用下相互碰撞和挤压，从而使矿物料得到充分研磨。

无论运行还是在停机期间，所有滚动轴承都受到对称负载的作用，减少了维修工作，并使轴承寿命最大化。磨矿介质采用低比重的陶瓷球，消耗和能耗减少到最低，因此只有最小的冲击力和旋转的垂直循环，归功于低动态负荷，可大幅度降低基础成本和后期维护时间。

多轴磨能源效率

实践证明，与其它磨机相比，多轴磨可有效节省能源。所要求的产品越细，多轴磨的效率越高。多轴磨的更高磨矿能效得益于其研磨作用、立式布置和更好的介质粒度分布。与传统球磨相比，立式研磨方式可节约能耗30%-50%以上，而在细粉磨矿方面，多轴磨的节能效果则比其它研磨方式高出50%以上。

多轴磨节省介质

介质消耗与能源效率直接相关。在东欧的一个选矿厂，使用多轴磨后，介质消耗量从原来的821g/t降低至350g/t，即减少了58%。这成绩得益于两方面原因：

第一、所消耗的磨矿能量减少，磨矿介质消耗量也相应降低；

第二、由于消除了球撞球或球撞衬板的不经济冲击破碎方式，破球量大幅降低，且磨机内的磨矿介质可保持其形状和有效性。

多轴磨环保型技术

如今，能源效率和环境意识十分重要。节约能源不仅意味着大大节省操作成本，而且可减少碳排放量。由于磨矿介质的产生需要消耗能量，因此降低介质消耗也就减少了净碳排放。高效节能技术不仅可降低操作成本，还可以营造积极的公众舆论和缓解碳排放许可程序。在大多数情况下，多轴磨可降低磨矿工艺中30-50%碳产生。

多轴磨其它优点

♦ 给料布置的灵活性

设备模块化设计，根据具体工艺需要，可在多种可能分布置方案中择优选用

♦ 噪音低-小于85dB

如果将现有球磨机作为备用，则厂房内非常安静

♦ 操作安全性更高

运动部件在机体内，安装便捷

维护保养更加简单、使用周期更长、能有效的节省维护保养时间及成本

♦ 工作环境舒适

更加舒适、易于控制和优化、占地面积小、投资成本低

多轴磨通用研磨工艺模式

♦ 多轴磨通常置于传统卧式球磨或置于高压辊磨之后。这些磨机的产品首先输入调浆槽。

♦ 在顶部给料布置中(见图)，新原料通过泵输入水力旋流器组，粗细颗粒分离。细颗粒直接进入后续流程，粗颗粒通过渣浆泵输入多轴磨给料口。

♦ 给料口可置于研磨室的侧面或底部。对于粗料，侧面给料更为有效，并可与水力旋流集成粗选分级器合并，它将大颗粒直接送回研磨室。相反对于细料，底部给料更有效。

♦ 一旦粗颗粒粒径减小，他们就由上升矿浆运动带到研磨室的溢流口。

♦ 连接管将溢流物料通过重力作用输送到调浆罐。在此，产品和给料输入水力旋流器组。

♦ 水力旋流器将溢流物料分成粗流和细流。粗颗粒被循环送回多轴磨给料口进行再磨，细颗粒至下游分离或干燥循环。

♦ 磨矿介质在运行过程中产生消耗，需定期补充以补偿介质消耗。多轴磨介质补充设备提供简单准确的补充从而保证最优性能。

♦ 最终磨矿产品用于下游分离、浮选或干燥。