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高效催化燃烧废气处理设备

工艺特色：

1、进入催化燃烧废气处理设备的气体主要经过预处理，除掉粉尘、液滴及有害组分，防止催化床层的阻塞和催化剂的中毒。

2、进行催化床层的气体温度必需要达到所用催化剂的起燃温度，催化反响才干进行。因而关于低 于起燃温度的进气，有必要进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因而催化焚烧法适于接连排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用焚烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的频频发动，使能耗大大添加。气体的预热方法能够选用电 热的线也能够选用烟道气加热，现在使用较多的为电加热。

3、催化燃烧废气处理设备反响放出很多的反响热，因而焚烧尾气温度很高，对这部分热量有必要收回。一般首要经过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交流以削减预热能耗，剩下热量可选用其他方法进行收回，在出产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，能够不高置预热器和换热器。 但焚烧尾气的热量仍应收回。

有机废气处理中催化燃烧废气处理设备工艺流程有分建式与组合式两种。

在分建式流程中，预热器、换热器、反响器均作为独立设备别离设立，其间用相应的管路衔接，一般使用于处理气量较大的场合。

组合式流程将预热、换热及反响等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化焚烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类设备的定型产品，可根据处理气量的巨细进行选择。

4、进行催催化燃烧废气处理设备为催化焚烧炉，首要应包含预热与焚烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持一定长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在使用燃料焚烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂触摸。为防止热量丢失，对预热段应予以杰出保温。在催化反响部分，为便利催化剂的装卸，常规划成筐状或抽屉状的拼装件。

高效催化燃烧废气处理设备

设备应用：

采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、

酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、家用电器、

喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆

包线等流水线配套设备使用

产品特点：

1、操作方便：工作时全自动控制。

2、能耗低：正常运行时，因废气具有一定浓度，设备在低功率（或无功率）状态下运行。

3、安全可靠：泄压自保、阻火除尘、超温报警及先进的自控。

4、阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。

5、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

优势：

1、用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

2、安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

3、预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。