产品与服务

1.涂装流水线的前处理设备 喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。 2.涂装流水线的喷漆设备 油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。 3.涂装流水线的热源系统 热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。 4.悬挂输送链 悬输机是涂装流水线的输送系统。 五金喷涂烘烤固化隧道炉, 红外线烘干设备 烘干设备厂家 隧道烘干设备 丝印烘干设备 热风烘干设备 印花烘干设备 无尘烘干设备 烘干干燥设备 五金喷涂隧道炉,隧道炉,高温隧道炉, 隧道炉,烘干线,烘干流水线, 五金涂装烤漆线 往复自动喷涂线 隧道式烘干炉. 涂装生产线： 涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。 涂装流水线工程应用特点： 涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 　　工程工艺布置： 1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件 　　油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。 喷涂生产线组成部分： 涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 维护及保养维护： 1、按机器的润滑要求地轨线的传动装置线链条进行润滑保养，确保运行平稳确保运行平稳。 2、水帘上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤必须。 3、水帘上的抽风机都应定期清除污垢。 4、电动机必须保持清洁电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。 产品图片、价格、产品属性，均仅供参考；具体产品要求以客户要求为准，价格以线下报价为准，此价格不作为交易价格，欢迎来电咨询! 产品问题：所有商品我们在发货前有专门质检部门进行严格检查，确保无任何质量问题后，方可发货。 产品图片：图片均100%实物拍摄，但部门产品由于光线及显示器的原因，您所看到的图片可能存在轻微色差问题。欢迎来电咨询，可到我司参观！ 规格库存：所有商品规格尺寸均是根据客户需求定制，所以购买时需要提前联系预定；大件商品部分是没有库存的，如果需要，欢迎来电咨询！ 质量保证： 1、严格按照国家的有关规范和经需方审定的图纸施工，确保工程质量。 2、保证提供的设备、配件均是合同要求产品，绝无假冒伪劣产品； 3、保证按合同约定工期按时完工。 4、保证成套设备生产出的产品到贵公司产品合格标准。 5、所有设备均保修1年，终身维护。 售后服务： 1、公司有一支专业从事售后服务的队伍，现场解决用户在使用中所产生的问题和预防设备事故的发生，确保设备的正常运转。设备投运后，在运行过程中遇到任何问题，均可向公司咨询。用户在完全按照本厂提供的操作规程正常操作损坏的，将免费提供更换零件。保修期满后，按用户的需求，及时给予维修服务。长期、及时、优惠向买方提供备品、备件。 2、公司采取定期用户访问制，为用户提供各种有效服务，根据用户的建议对产品进行改进和提高。 3、接到故障通知，市区内12小时到位，省内24小时到位。省外72小时到位。 4、切实履行质保承诺，保用期内如出现非人为导致的设备故障（易耗件除外），我公司将免费修复或更换。保用期后，将提供终身维护服务。 金属工件铸件喷漆 喷粉涂装生产线 产品详情 喷粉涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这一流程，需要注意以下几点： (1)涂装线前处理工段的生产管理 前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。 (2)喷粉涂装的组织生产 对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。 在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。 (3)涂装线固化工序生产管理 这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。 涂装生产线 产品详情 产品介绍：涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。 涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。 涂装流水线工程应用特点： 涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 工程工艺布置： 1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件 油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。