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江苏畅行环境工程有限公司

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江苏畅行环境工程有限公司位于江苏省盐城市,环境保护国家级产业集聚地,这里工业基础雄厚,海陆铁空交通便利。 盐城市的环保产业优势突出,上下游配套产业链健全,中国盐城环保科技城更是被赋予多项国家级荣誉,如“中国首家环保产业集聚区”、“国家环保装备高新技术特色产业基地”、“国家环境保护工业炉窑烟气脱硝工程技术中心”、“国家燃煤污染物减排工程试验基地”等。  我司是一家高速发展、管理模式先进的现代化生产企业公司。坚持“质量第一,诚信为本”的宗旨,践行“以质取胜、开拓创新”的经营理念,公司内外部流程清晰,管理模式先进,能够...
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  • 双碱法脱硫
    一、概述     双碱法(NaOH/ Ca(OH)2)是利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的钙碱(石灰)进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法塔内易结垢的问题,又具备钠碱法吸收效率高的优点。   脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后),亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料;或将其氧化后制成石膏;或者直接将其与粉煤灰混合,可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比,钙盐不具污染性,因此不产生废渣二次污染。   目前湿法脱硫技术应用广泛,占有全世界FGD装置总量的90%以上。其中双碱法由于脱硫工艺简单,运行稳定性好,脱硫效率高,脱硫成本低,适合我国国情,因而在我国应用较为广泛。   二、工艺说明     双碱法是中小型锅炉应用较广的烟气脱硫技术,是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。双碱法种类较多,最常用的是钠钙双碱法。     钠钙双碱法[Na2CO3--Ca(OH)2]采用纯碱吸收SO2,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。     脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池,与新来的石灰水进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀池,当一个沉淀池沉淀物集到一定程度时,然后由污泥泵提出进入压滤机进行有效压滤,废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上清液由循环泵打入脱硫塔循环使用。     另外,由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子,故需在清液池内补充少量纯碱。     基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。     在塔内吸收SO2     Na2CO3 + SO2 = Na2SO3 + CO2            (1)     2NaOH + SO2 = Na2SO3 + H2O            (2)     Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3          (3)     以上三式视吸收液酸碱度不同而异,碱性较高时(PH>9)以(2)式为主要反应;碱性稍微降低时以(1)式为主要反应;碱性到中性甚至酸性时(5
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  • 脱硫塔
        通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点单位情况的分析研究,目前脱硫工艺一般可划分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫等。其中煤燃烧后脱硫,又称烟气脱硫,简称FGD。     干法脱硫是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内,无论加入的脱硫剂是干态的还是湿态的,脱硫的最终反应物都是干态的。干法脱硫系统简单、投资省、占地面积小、运行费用低,但其脱硫工艺吸收剂的利用率低,脱硫效率低,飞灰与脱硫产物相混,严重影响副产物的综合利用,且对干燥过程自动控制要求很高。     半干法脱硫是把石灰浆液直接喷入烟气,或把石灰粉和烟尘增湿混合后喷入烟道,生成亚硫酸钙、硫酸钙干粉和烟尘的混合物。半干法脱硫是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法,其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间。     湿法烟气脱硫(WFGD)是利用碱性溶液吸收剂洗涤烟气以除去烟气中的二氧化硫。整个脱硫系统位于燃煤锅炉的除尘系统之后、烟囱之前,脱硫过程在溶液中进行,脱硫剂和脱硫生成物均为湿态,由于该反应为脱硫塔内气液反应,反应温度低于露点,故具有反应速度快、脱硫效率高、生产运行安全可靠的特点,因此湿法脱硫是目前实际运用中应用最广,工艺最多的脱硫方法,约占世界上现有烟气脱硫装置的90%。湿法脱硫是利用碱性液体和烟气反应以去除烟气中的二氧化硫。根据脱硫剂的不同,湿法脱硫工艺主要有六种,分别为钠碱法、钠钙双碱法、石灰石-石膏法、石灰-石膏法、氧化镁法、氨法。   喷淋脱硫塔是SO2吸收系统的主要设备,它是FGD设备的核心装置(脱硫喷淋塔可分为单塔、双塔、整体等),在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔采用空塔喷淋结构,喷淋塔具有脱硫效率高、阻力小、适应性强、可用率高等优点而得到较广泛的应用,因而是目前烟气脱硫工艺中的主导塔型。   一、工作原理 脱硫喷淋层设在塔的中上部,吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成,其作用是将循环碱性浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管,母管的侧向支管成对排列,喷嘴就布置在其中,喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。酸性气体充分与碱液接触反应,达到净化效果。 除雾器安装在脱硫塔上部,用以分离净烟气夹带的雾滴,除雾器出口烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm³(干基)。除雾器分为两级布置,一层粗除雾,一层精除雾。同时在除雾器的上下方均设置喷淋清洗装置,避免烟气中带来的细小尘粒在除雾器上的粘附而造成系统阻力增加。   二、喷淋脱硫塔内部细节 1、塔体防腐:脱硫塔使用寿命的关键,外护钢板,内衬玻璃鳞片重型防腐。防腐材料采用国内一线防腐化工品牌;多道防腐工序;玻璃鳞片厚度要求严格;玻璃鳞片完成后电火花测漏仪检查鳞片漏点(图片) 2、除雾器:采用增强型聚丙烯材料,能承受130℃的烟气温度和高速水流冲刷。模块化设计便于安装及更换。 3、喷嘴:脱硫除尘专用无堵塞喷嘴,材质主要有碳化硅、聚四氟、316L和陶瓷。 塔内设置旋流板使烟气分布均匀,气液充分混合可以大大增加脱硫效率。
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  • 铸造冲天炉除尘器
    冲天炉熔炼工序中,由于焦炭的燃烧,金属炉料的预热、熔化和过热,炉气的运动及下降,耐火材料的磨损等一系列化学反应、热作用及机械作用,产生大量的废气、粉尘和SO2。冲天炉焦炭燃烧不完全还会产生大量的CO气体,未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达1000~4000 mg/m3。 随着环保力度不断加大,冲天炉普遍使用耐高温布袋除尘器作为烟气除尘设备,烟气由冲天炉烟囱引出后经过冷却器降温后进入布袋除尘器,然后经过风机进入脱硫除尘器。冲天炉布袋除尘器的除尘布袋选择用优质耐高温滤料。 铸造厂除尘器改造特点: 1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果好;实现在线清灰,除尘效率高。 2、智能反吹清尘装置,离线及压差控制设计,实现多路及分室反吹,提供定时、定压控制清尘方式,节能有效。 3、设备进风口装置流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命,提高除尘效率。 4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料,具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点; 5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单,管理成本低。喷吹管装置具有软性联接,使用方便;外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行安全可靠。
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  • 废金属熔炼炉除尘器
    废金属熔炼过程,由于烟气中含有未燃烧的橡胶、及油性物质,所以废金属熔炼过程比新料熔炼或提纯产生的烟气更复杂,烟气量更大。 以熔铝炉为例:15吨废铝熔炼炉产生的烟气量比铝锭熔炼、提纯产生的烟气量相差很大;15吨废铝熔炼过程中产生的有害烟气与25吨铝锭熔炼炉相当;约为30000 立方米;且烟气以黑烟为主,烟气中有没有燃烧的橡胶、及油性物质;因此15吨废铝熔炼炉除尘器,需按照25吨铝锭熔炼炉配套除尘设备。废铝熔炼炉正常情况下还需配套空气预热器的倾倒炉或其它保温炉;因铝熔炼炉金属粉尘较细,易吸附在滤袋表面,不易被清理,故需对布袋表面做特殊处理。
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  • 车间除尘器
    在大部分厂房的生产车间中,都存在不同程度的粉尘污染,这些车间包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素质料、机器加工、建材等行业,仅以制药车间为例就有制药生产 线、压片机、制粒机、混淆机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中所产生的粉尘,都要求对车间粉尘除尘净化。 车间应该安装什么形式的除尘器,一般要根据车间粉尘的特性为其选择了合适的安装形式,下面是车间除尘器的安装设计形式,车间除尘系统根据生产工艺、设备布置、排风量大小和生产厂房条件,除尘器系统分为就地除尘、分散除尘和集中除尘三种形式。 集中除尘系统集中除尘系统适用于扬尘点比较集中,有条件采用大型除尘设备的车间。它可以把排风点全部集中于一个除尘系统,或者把几个除尘系统的除尘设备集中布置在一起。由于除尘设备集中维护管理,回收粉尘容易实现机械化处理。但是,这种系统管道长、复杂,压力平衡困难,初投资大,因此这种系统仅适用于少数大型工厂。 分散除尘系统当车间内排风点比较分散时,可对各排风点进行适当的组合,根据输送气体的性质及工作班次,把几个排风点合成一个系统。分散式除尘系统的除尘器和风机应尽量靠近粉尘点。这种系统风管较短,布置简单,系统压力容易平衡。由于除尘器分散布置,除尘器回收粉尘的处理较为麻烦。这种系统目前应用较多。 就地除尘它是把除尘器直接安放在生产设备附近,就地捕集和回收粉尘,基本上不需敷设或只设较短的除尘管道。如铸造车间混砂机的插入式袋式除尘器、直接坐落在风送料仓上的除尘机组和目前应用较多的各种小型除尘机组。这种系统布置紧凑、简单、维护管理方便。根据工况、粉尘颗粒、粉尘浓度、来断定除尘器的风量、风速、风机功率大小、安装位置、安装空间等一系列参数,最终选用规格型号、过滤面积、过滤风速、除尘器配置等。
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  • 矿热炉除尘器
    一、矿热炉除尘器详细介绍 矿热炉除尘器是我公司根据国内矿热炉工艺而设计的高温长袋脉冲除尘器。主要应用于硅铁,锰铁,铬铁,硅锰,电石冶炼等行业。应用广泛并取得了良好效果。根据矿热炉产生的烟尘具有细、轻且粘的特点,为了确保袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求电炉除尘器要具有较强的清灰能力,因此除尘设备选用了长袋低压离线脉冲除尘器。此设备具有占地面积小、处理风量大、清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、净化效率高、维修工作量小、更换与安装滤袋方便,等特点而深受用户喜爱。   二、矿热炉除尘器的结构 矿热炉除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成;在系统自动控制需要下,还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。过滤单元是除尘器的关键部件,过滤单元由骨架和滤袋组成,骨架采用整体式模焊骨架,骨架上部配有整体文氏管,具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。滤袋由专用设备制造加工,袋口配有弹簧骨架,由于采用了小直径滤袋,滤袋使用寿命长、整体积小、清灰效果好。过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配,便于拆装维护,具有良好的密封性能。   三、矿热炉除尘器的特点 1、矿热炉出口烟气温度能达到450°以上很难处理,我们为此专门设计了户外用自然冷却系统,这种冷却系统不用耗费能源,动力,能极大的节省成本,在此基础上我们又加了冷风阀,以备温度过高时使用,且都是自动化控制。 2、烟囱上我们给加了控制阀门,用时可以关闭,这样可以减小设计风量,可降低除尘器的制作成本。 3、矿热炉的烟尘,质轻、易沾附,根据这种状况,我们选用了长袋低压脉冲除尘器,风速适当低一点,好清灰。 4、滤袋使用的特殊的高温滤料,成本低、效果好、使用周期长。   四、工作原理 含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。
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  • 喷淋除尘器
    一、工作原理 喷淋除尘器,属于湿式除尘器,其工作原理是在除尘器内,水通过喷嘴喷成雾状,当含尘烟气通过雾状空间时,因尘粒与液滴之间的碰撞和凝聚作用,尘粒随液滴降落下来。这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。又因为它喷淋的液滴较粗,所以不需要雾状喷嘴,这样运行更可靠,喷琳式除尘器可以使用循环水,直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止,从而大大简化了水处理设施。   二、优缺点分析 优点 1、安全性高:在正常运行时,设备不会产生明火,不形成燃爆条件。 2、占地面积小,投资低:立式设计,大大缩小了除尘器的体积和占地面积。 3、适用于多种除尘:对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的粉尘;以及高比阻、高湿、高温、易燃易爆等干式除尘器较难处理的含尘气体都是最理想的除尘方式。 4、既除尘,又净化:喷淋除尘器在去除含尘气体粉尘粒子的同时,还可以去除气体中的水蒸气及某些有毒有害的气体污染物。 5、不会导致堵塞:喷淋除尘器内设有很小的缝隙和孔口,可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞   缺点 1、从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理,否则会造成二次污染; 2、当净化有侵蚀性气体时,化学侵蚀性转移到水中,因此污水系统要用防腐材料保护; 3、不适合用于疏水性烟尘;对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞; 4、与干式除尘器相比需要消耗水,在严寒地区需考虑防冻措施。
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  • 滤筒除尘器
    滤筒除尘器与布袋除尘器工作原理类似,也是一种干式滤尘装置,区别在于过滤介质的不同。滤筒呈折叠布置形成圆筒,无骨架,简短,筒间间距大;布袋采用软质滤料缝成滤袋,套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架或笼架)。 滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。       由于滤筒除尘器和布袋除尘器工作原理一致,但因其褶皱型滤筒为过滤介质,又有其自身的优缺点: 1、首期投入成本较小。 2、设备体积较小,占地面积小。 3、过滤效果与布袋的过滤效果相差不大,也能达到99.5%以上,都是市面上最广泛的过滤方式。 4、因滤筒表面是V形皱褶,所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损。 5、因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处清不下来后堵塞滤筒,增加过滤阻力,从而使过滤面积减少.至使滤芯更容易破损。 6、因滤芯容易堵塞和破损,所以更换频率相对会更高。 7、更换频率及滤筒价格更高的原因,所以滤筒除尘器后续维护费用肯定会更高。     无论是滤筒除尘器还是布袋除尘器都有自己独特的优点,如果从粉尘处理方面来说的话,滤筒除尘器对粉尘的处理方面比较窄,布袋除尘器的话适应的范围就比较宽广。   单纯的只是在处理粉尘可以达到的效果来说都可以达到99.5%以上的,如果从清灰角度来说的话,滤筒除尘器由于滤芯是褶皱的,清理起来比较难清理。在考虑滤筒除尘器和布袋除尘器哪个效果好的问题上一直都无法确定。总的来说没有具体的哪个好,只是要看需要适合哪种工况,选择适合的才是好的。
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  • 锅炉专用除尘器
    一、锅炉配备除尘器的选择要点 1、入口温度:锅炉含尘烟气一般温度较高,在到达除尘器入口时的温度控制在120-180为宜。若温度超过适宜温度,需在除尘器前加装余热锅炉、换热器等降温装置;若温度低于适宜温度,需对烟气进行加热或在除尘器外部做保温处理。 2、火星:在引风机作用下,锅炉出口烟气会带出一部分火星,尤其当锅炉使用的燃料为生物质颗粒甚至木屑时,由于灰分较轻,会裹挟一些未燃尽的火星进入烟道,一旦火星进入布袋除尘器,会引起布袋燃烧等故障。一般在布袋除尘器前,会加装陶瓷多管、火星捕集器等装置,最大程度地减少火星进入布袋除尘器的可能性。 3、过滤风速:随着锅炉颗粒物排放浓度要求越来严格的趋势下,除尘器的过滤风速控制在0.7-0.9m/min(车间除尘器过滤风速通常为1.1-1.5m/min)为宜,因此同样处理风量的情况下,锅炉专用除尘器整体设备比其他工况大,为节省占地面积,锅炉除尘器通常选用长布袋型布袋除尘器。 4、旁路系统:设立在除尘器入口的温控器实时把温度数据传输到PLC系统,当温度异常升高时会立即打开阀门保护布袋不受损失。   二、开、停炉操作要点 1、在锅炉布袋除尘器设备开启时,应该先接通控制设备电源,接好储气罐,开启排灰装置。假如还有其他系统设备,需要先启动下游设备。 2、锅炉布袋除尘器投运或大量新换除尘布袋后,锅炉除尘器设备,为避免油污附着在除尘布袋表面造成糊袋,除尘器需进行预涂灰,使其表面留有初始灰层,形成良性循环。 3、锅炉负荷小于30%额定负荷的时候,应采用缓慢清灰方式。 4、处理湿度较大的气体,必须注意对含尘气体的加热或保温,以免水汽在除尘器内凝结成水,堵塞出灰口。但气体过分干燥时细粉尘的除尘效率也会降低。 5、设备需要按时测定如烟气量、温度、浓度等工艺参数是否异常,如果进口处含尘气体温度超过180度,需立刻将设备转入旁路系统运行,关闭除尘器进出口挡板,在锅炉或除尘器发生故障时应该按下设备的“紧急按钮”,然后旁路系统提升阀自动打开,转入旁路运行,在旁路控制阀全开或打开50s后,关闭除尘器的进出口挡板,将除尘器推出运行状态。 6、要特别注意出灰口处的密闭,它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量,也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来,经排气管排出,严重影响20-25微米以下细颗粒的净化,并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风率达到15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中要经常检查出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况,并设置检查孔,经常检查出灰口,清除积灰,以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关,缩短敞开时间,又能保证密闭,不让空气侵人。 7、当气体的粉尘浓度较大时,旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重,因此局部需加内衬,提高这部分耐磨性。 8、锅炉停止运行后一定要让风机再运行一段时间。设备空载时,喷吹系统要继续工作2个周期,将覆盖在滤袋表层的灰尘剥落干净,以及将热蒸气排出设备外,避免滤袋粉尘硬化或糊袋影响滤袋工作效率与寿命。 9、为保证灰斗内的灰尘清理干净,在设备停止运行后,清灰系统要延时一段时间后再停止。 10、设备的某些机械运动部件(减速机、输灰装置等)应该发现不正常现象马上排除,按规定换油和注油。 11、设备的电磁阀发生故障,应该马上排除故障。对内部的杂志、水分等应该马上进行清理,在膜片损坏的情况下需要更换膜片。   12、油水分离器(储气罐、气源三联件中的)在3-6个月应该清洗一次,随时检查油雾器的存油情况。
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  • 布袋除尘器
    一、基本原理 当含尘气体进入灰斗后,一部分较粗尘粒由于惯性碰撞,自然沉降落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体则由滤袋内侧进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气中,达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘逐渐增多,除尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值(1200-1500Pa)时,清灰控制器发出信号,首先关闭提升阀板孔,以切断过滤气流,停止过滤,然后打开电磁脉冲阀,以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5-0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、抖动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被落入灰斗,清灰完毕后,提升阀再次打开,除尘器又进入过滤工作状态。   二、技术指标     除尘效率:99.9%     除尘器阻力:<1500Pa     喷吹压力:0.5-0.7MPa     出口含尘浓度:≤30mg/Nm³   三、采购除尘器需考虑的要素 1、处理风量 布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求,并考虑管道漏风系数。系统风量波动时,应按较高风量选用袋式除尘器。 高温烟气中应按烟气温度折算到工况风量来选用袋式除尘器。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度受以下两个条件的制约。 (1)滤料材质所允许的长期使用温度和短期较高使用温度,一般应按长期使用温度采取。 (2)为防止结露,烟气温度所允许的最低限度,一般应保持除尘器内的烟气温度高于露点15~20℃。 对于高温尘源,必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度以下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx,鉴于SOx的酸露点较高,这时确定袋式除尘器的使用温度时,应予特别的注意。 在净化温度接近露点的高温气体时,应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度,以防结露,影响袋式除尘器的使用。 3、气体的组成 气体的含水量,决定了露点的高低。 在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒性气体时,必须掌握气体的化学成分。而一般情况下,则可按照处理空气来选用袋式除尘器。 对于腐蚀性气体,如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等,需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材质及防腐方法等。 4、烟气含尘浓度 烟气的入口含尘浓度对袋式除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响,浓度过大时应设预除尘。 5、粉尘特性 (1)附着性和凝聚性:这一属性对袋式除尘器的清灰效果和除尘效果有较大影响。 (2) 粒径分布:粉尘中的细微部分对于袋式除尘器的除尘效果和压力损失影响较突出;而在入口含尘浓度高和粉尘硬度大时,粗颗粒粉尘对滤料和壳体等的磨损影响较显著。 (3)粒子形状:通常在过滤特殊形状的粉尘时,才考虑此因素。例如纤维性粉尘,因容易凝聚成絮状物而难以被清离滤袋,因而袋式除尘器应采用外滤式,适当降低过滤风速,并采用特殊清灰措施。 (4) 粒子的密度:粉尘假密度越小,清灰便越困难,因而必须适当降低过滤风速。此外,假密度直接影响卸灰装置的能力。 (5)吸湿性和潮解性:具有较强吸湿性和潮解性的粉尘,极易在除尘滤袋表面吸湿而固化或潮解成稠状物,致使袋式除尘器压力损失增大而不能工作。在过滤这些粉尘时,必须采取包括加热保温在内的措施。 (6) 磨啄性:磨啄性强的粉尘系指硬度高且粒度粗的粉尘,它们容易磨损滤袋和壳体等,应设法防止或减轻其危害。 6、设备阻力 每一类袋式除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素做适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。 7、工作压力 一般情况下,要求布袋除尘器的耐压度为3000~5000Pa(约300~500mmH2O),当采用罗茨鼓风机为动力时,要求耐压度为15000~50000Pa(约1500~5000mmH2O),在少数场合(例如高炉煤气净化),要求的耐压度超过105Pa。 8、工作环境 室外安装袋式除尘器时,应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。 袋式除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中,或者在海岸近旁或船上,则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。 袋式除尘器用于寒冷地带,若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时,必须防止压缩空气中的水分冻结,以免运转失灵。
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