产品与服务

工程机械车辆刹车制动压力扭矩试验机

制动器扭转疲劳试验台3.5m/s²或5.9m/s²制动加速度

30kN.m汽车行车制动器疲劳强度台架试验机

一、设备用途

专为工程机械车辆行车制动器设计，可完成30kN・m 级制动力矩下的疲劳强度测试，重点评估：连续运转时制动气压力与制动力矩的相互影响；温度变化对制动器性能的动态影响；

经5000-50000 次制动循环后，制动器（鼓式/盘式）的结构完整性与功能稳定性，为制动系统疲劳寿命评估及可靠性验证提供数据支持。

二、技术参数

Z大制动力矩：30kN・m

制动气压力控制：0-1.6MPa，压力加载速率20bar/s；

制动减速度：可设定3.5m/s²或5.9m/s²；

制动周期：5s±0.5s，制动时间≤1.5s，制动鼓 / 盘转角≥15°；

疲劳试验次数：支持5000 次、50000 次，可连续运行且自动计数。

测温范围：-50℃-500℃；

数据采集频率：≥20kHz；

曲线绘制功能：自动生成8类核心曲线（制动鼓盘转角-时间、制动力矩-时间、制动时间曲线等），支持实时显示与历史。

适配类型：鼓式制动器、盘式制动器；

安装要求：按实车状态固定，配备扭矩扳手校准功能；

三、试验流程

1.试件预处理：将制动器样品放入清洁单元，去除制动器衬片衬块和制动鼓盘摩擦表面的油脂、涂料等异物，去除摩擦表面异物；

2.安装固定：将制动器样品按实车状态安装到主机上，用校准后的扭矩扳手紧固连接螺栓，按规定拧紧力矩紧固；

3.磨合试验：进行制动器磨合试验和制动器疲劳强度试验，按预设程序进行500 次低强度制动循环，确保摩擦表面贴合；检查鼓式制动器支承部位销孔变形，制动蹄铁变形及破损，摩擦衬片的移位，制动底板的变形，安装部位变形及松动。检查盘式制动器制动衬块插入部位变形，制动钳的变形，制动衬块变形及破损，安装部位变形及松动。

4.疲劳试验：设定制动次数（5000/50000 次）、减速度（3.5m/s² 或 5.9m/s²），启动自动测试；

5.数据记录与分析：实时监测温度、扭矩、压力变化，自动绘制曲线，试验结束后生成包含结构变形检查结果的报告。