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超声波焊接的主要工艺参数包括焊接功率，振动频率，振动幅度，静压力F和焊接

时间等。（1）焊接功率

焊接能力取决于焊件的厚度。并且材料H的硬度，可以由下式确定。

其中为焊接功率W； 是系数； 是材料的硬度，； 8是焊件的厚度。一般而言，所需的超声波焊接功率随着焊件的厚度和硬度的增加而增加。2）振动频率

振动频率在超声技术中具有两个含义，即谐振频率的值和谐振频率的精度。谐波谐振频率的选择基于焊件的厚度和物理特性，通常控制在15至75 kHz之间。在焊接薄零件时，最好选择较高的共振频率，因为在保持相同的声音功能的同时，增加振动频率可以相应地减小振幅，从而减少由于交变应力而导致的薄零件的疲劳损伤。通常，低功率超声波焊接机（100W以下）选择2575kHz的谐振频率。当焊接具有较低硬度和屈服强度的厚零件或焊接材料时，应使用较低的振动频率。大功率超声波焊接机通常选择16-20kH2得较低谐振频率。由于在超声焊接过程中剧烈的负载变化，因此随时可能发生失谐，从而导致接头强度降低。因此，一旦确定了焊接机的频率，就必须保持声学系统的共振，这是焊接质量和稳定性的基本保证。超声波焊接点的抗剪强度与振动频率之间的关系。材料的硬度越高，厚度越大，振动频率的影响就越明显。振幅决定了摩擦功的大小，并且与材料表面上的氧化膜的去除效果，塑性流动状态以及粘结表面的加热温度有关。由于在实际应用中很难测量超声功率，因此通常使用幅度来确定功率。n=4g

超声波功率与振幅之间的关系由下式给出

，7是相对速度mm / s; A是振幅，m； ∥为摩擦系数； a是角频率= 2xf; f是振动频率，其中kHaa，P是超声功率，WF是静压力，N；超声波焊接的幅度取决于焊件的厚度和材料，选择范围为525gm。较低的振幅适合于焊接硬度较低或较薄的零件，因此低功率超声波点焊机具有较高的频率和较低的振幅范围。随着材料硬度和厚度的增加，选定的振幅值也会相应增加。当选择换能器的材料和结构时，振幅还与集中器的放大系数有关。振幅的振幅可以通过调整超声波发生器的输出功率来调整。4）静压

静压用于将超声振动能量直接传递到焊件。选择取决于材料的厚度，硬度，接头形式和超声功率。通常，可以通过绘制临界曲线来选择静压。静压力和功率的临界曲线。

当静压太低时，由于超声波几乎不传输到焊件，因此不足以在焊件之间产生一定的摩擦功。可能形成连接。当静压太大时，不能合理地使用振动能量。静压力过大会使摩擦力过大，从而使焊件之间的相对摩擦运动减弱，甚至减小振幅。增加和减少关节的强度。对于特定产品，静压力可以通过超声焊接功率与静压力和功率临界曲线之间的关系来确定。5）焊接时间

焊接时间是将超声波能量输入到焊件中的时间。焊点的形成具有最短的焊接时间，小于此时间不足以损坏金属表面的氧化膜且不能被焊接。通常，随着焊接时间的延长，接头的强度增加，然后逐渐趋于稳定。但是，焊接时间过长时，由于焊接部位被加热，塑性区域扩大，焊接部位的强度降低，焊接部位的表面和内部构造变粗糙，降低了接头的强度。 。焊接时间的选择取决于材料的性质和厚度。高功率和短时间的焊接效果通常要优于低功率和较长时间的焊接效果。当静压，振幅增加且材料厚度减小时，超声焊接时间可能取较低的值。对于金属丝或箔，焊接时间为0.01到0.1s，厚金属板的焊接时间通常不超过1.5。

除了上述主要工艺参数外，还有其他影响焊接工艺的工艺因素。例如，焊接机的精度和焊接气氛。在正常情况下，超声波焊接不需要为焊件提供气体保护。仅在特殊应用（例如钛焊接，锂和钢焊接等）中，才使用氩气保护。在某些包装应用中，可能需要在干燥箱或无菌室中进行焊接。