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饮料的品质及保质期分成三块:微生物、外观、口感,应分别设计试验来比较。饮料成品货架微生物预测较简单;外观主要是发现变色、沉淀、分层问题,控制微生物根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题。如无色饮料的变黄、有色饮料的退色,奶类的沉淀加剧及分层,这些都是外观所能目测到的品质。而造成菌落总数出现二次污染菌原因是:许多的饮料生产企业通常在生产工艺中,常常忽视生产工艺中的原料,水源,设备,管道(造成二次污染)还有杀菌不够彻底或洗瓶的二次污染(比如真菌,生物膜),导致一些部分成品饮料在生产之后,放置一段时间后出现沉淀物或者絮状悬浮物,分层,褪色、口感影响、涨瓶等质量问题。针对饮料生产型企业二次污染工艺及整体控制方案:1 原料菌落总数过大,因为有很多原料过来都是带着真菌性过来的,需要彻底灭菌才能进行配料2 水源 饮料原水都是通过RO反渗透、石英砂、碳滤过滤等进行对水的处理(处理之后有些原水细菌还有几百个的菌的都有)虽然在后工艺进行用臭氧或紫外线进行灭菌,但是臭氧、紫外线对细菌的控制范围及强度都是有限的,只是一个短暂性或阶段性的杀菌时间,10-20分钟后就会失效,原始菌在饮料上会大势繁殖,在与成品料进行混合的时候,直接造成成品料染菌的现象,等到细菌滋生后在杀菌,就很难控制彻底了。3 管道 很多厂家清洗管道通常都使用,火碱,二氧化等清洗剂、消毒剂进行对管道的冲洗消毒,而且使用之后还需要进行用热水冲洗管道,在管道内壁里面会出现有热气就会有湿度大,很容易滋生霉菌、细菌的繁殖,其次二氧化使用之后抗药性比较强,容易产生温床,影响成品料(水)细菌附体造成二次污染源头。4 空瓶瓶盖 通常有很多厂家对于空瓶瓶盖消毒是不够彻底的,因为很容易疏忽,以为成品料进行很多道工艺进行了杀菌,瓶内无需杀菌没有多大关系,但是正由于前期大量杀菌控制力度,到最后一步不做到位的话,将会前功尽弃,导致饮料成品灌装后,细菌在瓶内迅速繁殖,导致涨瓶长霉菌都是因为此,所以在很多的工艺上都要做到位,才更保证产品的质量5 成品灌洁净区 有很多在配料车间进行调兑时,由于车间湿度大,细菌总数繁殖过快,沉降菌密度大很容易导致在调兑时细菌随“配方料”(很多在配料的时候,就在车间内进行称量、兑料、勾匀进行)一起进入混合。6 很多成品料工艺会滋生嗜热菌、霉菌、酵母菌、微细藻类、放线菌病毒等,通常很多企业都会采用高温瞬时灭菌、臭氧灭菌、氯性消毒剂都无法彻底做到灭菌程度,致使成品质量不稳定。7在饮料质量整体解决方案上,我公司会根据客户反馈的工艺,原料原始菌、原水硬度、过滤系统清洗频率、管道清洁卫生、成品料罐配料、倒立反冲空瓶、成品取样细菌培养等整体控制给出相应的解决方案。天润源作为新一代的生态型高效杀菌剂,集产品杀菌、防腐、微生物整体控制方案于一体,真正为企业客户在生产第线、工艺、品质方面提供了一套有效的解决方案。为了回赠新老客户的支持,新老客户提供样品及购买产品同时,另赠送我公司进口色素、护色剂,食用香精适量,欢迎新老客户来电垂询、互赢合作!技术 品质咨询:张清服务质量专线:13538171991微信号:13538171991

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