HDPE钢带波纹管的施工操作步骤如下：
1、安装：先将热收缩套连同隔离膜套入管道一端，将需连接的管道两端水平对齐，注意让两段管道之间的间隙尽量小，如间隙大于15mm，则应对管道端面进行处理以尽量减小间隙。
2、清洁：清除管道接头处的油污及砂土。
3、预热：对接头处的外管壁均匀预热至70℃左右。
4、砂毛：对已经预热好的需要粘接的管壁沿圆周方向砂毛。一定要注意：必须预热后再砂毛，砂毛后不再对已经砂好的管壁进行预热，否则影响粘接。
5、热缩套管：将套管移至接头处居中放置，取出隔离膜，从中间沿圆周方向均匀加热，使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时热缩套允许受热温度不得超过250℃。待全部收缩完后，再重新加热表面有酒窝的地方，使其完全平整。整体加热完毕后，应再重新加热一遍以使热熔胶充分溢出。热缩过程中用压辊将热缩套碾压几遍，并重点碾压熔合搭接处，排除气泡、热缩完毕后，进行质量检查。
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HDPE钢带增强螺旋波纹管物理学性能 |
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项目 |
指标 |
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公称环刚度KN/m² |
SN8 |
≥8 |
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SN10 |
≥10 |
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SN12.5 |
≥12.5 |
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SN16 |
≥16 |
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冲击性%≤ |
10 |
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剥离强度（20±5℃）N/cm≥ |
70 |
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环柔性 |
无分层、无开裂 |
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烘箱试验 |
无分层、无开裂 |
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溶缝和焊缝的拉伸强度N≥ |
1460 |
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蠕变比率≤ |
2 |
HDPE钢带波纹管特性：
1）适用于介质长期温度不大于45℃。
2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土一起同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。
3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
4）外观
管材内表面应平整，外部波形应规整；管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。
管材在切割后的断面应修整，无毛刺。
管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线。
5）防腐层厚度 粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，应符合CJ/T 225-2006标准中的有关规定。
6）管材的物理力学性能应符合表1的规定。
HDPE钢带波纹管产品性能:
1、耐化学性：不被污染、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀；
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性；
3、耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒；
4、耐寒性：管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备；
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，减少工程时间和费用；
7、耐磨性优越：比钢管、水泥管耐磨，生活水废渣通运能力强；
8、排水流通性优越：内部光滑，减少摩擦，排水速度快；
9、经济性：施工、管理、维修费用低；
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性好：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比。
钢带管生产及安装要求：
在生产钢带管时是以PE管来作为基体的,使用表面涂覆有粘接树脂的钢带成型为波形来作为主要的支撑结构,并且将其与聚乙烯材料缠绕复合成一个整体的双壁螺旋波纹管。
使用钢带管时,其介质的长期温度要子45℃以下；埋地钢带管要按照柔性管的理论进行设计.同时在设计状态下保证管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%；管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标.盲目采用高环刚度不经济.对道路埋深小于1.0m的管道,还应考虑管道变形对路面的影响。
钢带管要保证内表面的平整,还需要保证外部波形的规整；在PE管材的内外壁应不存在任何的气泡和可见杂质,焊缝应严密无脱开；在切割之后的PE管,应对其断面进行修正,保证没有毛刺的存在；在管材两端的钢带管切口处应在管材的同一纵向线上。
钢带管的防腐层是指粘接树脂和外层,其厚度应符合CJ/T225-2006标准中的有关规定；对于管材的物理力学性能也应符合相关规定。
生产钢带管所使用的原料是以PE管为主,其中仅可以加入可以提高性能的必须的添加剂,其中聚乙烯的含量应在90%以上。
