产品与服务

施工步骤
1、基面处理     2、底漆涂抹     3、局部修补、打磨     4、中间涂层的涂抹     5、表面修补、打磨     6、自流平面涂

1．基面处理

1）检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212-91基层处理条款：
①目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。
②用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。

③地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白），底层地面须有防水隔离层。
④地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。
2）清理基面
用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。

①对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。
②对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。
③对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。
2．CE-11底漆涂抹：
材料：高渗透环氧树脂CE-11，配套固化剂、促进剂，定额单耗：0.2～0.25Kg/m² 。
① 将CE-11和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。
② 将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮板刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。
③底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。
3．CE-12中间涂层的涂抹
材料：环氧树脂CE-12，砂、粉（325目），配套固化剂、促进剂，定额单耗：0.5Kg/m²
①将CE-12和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。
②将砂、粉与CE-12以1~2：1的配比倒入CE-12中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。
③将胶泥摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要求涂抹均匀平整，不得漏涂。
④胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。
4．MS-13Z自流平面涂
材料：MS-13Z，配套固化剂，定额单耗：1.8～1.9Kg/m²。
①将MS-13Z和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。
②将混合好的物料倒于基面，按设计要求厚度用尺形刮板刮平，（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间为大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。
③施工后养护大约7-14天。如客户需要，可打腊用来保护表面。
注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保
证供电（照明、动力等）。
三、施工要点：
1. 施工时现场环境条件：温度在10℃以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区。
2. 夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹未硬化前，施工前要喷洒杀虫剂
3. 为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。
4. 严禁交叉施工（包括工艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场。
搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。并做好防火安全措施。
四、产品性能
①地面无裂缝、不起砂、光滑平整，平均总厚度≥2 mm；
②抗压强度：600Kg/cm²
③粘接强度：2.5-5.0 MPa
④耐磨性能：（CS17,500g,1000R，） ≤ 40mg
⑤地坪材料为环氧类，能耐酸、碱、油等化学物质