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Nimonic 93镍基合金

Nimonic93是一种沉淀硬化镍基合金，以其在815℃以下使用时的优良高温性能和耐腐蚀性能而著称。这种合金含有较高的钴和铬，通过沉淀硬化处理，具有较高的强度和良好的组织稳定性。上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）
化学成分
Nimonic 93的化学成分是其性能的关键，主要包括：

镍（Ni）：余量

铬（Cr）：18.0-21.0%

铁（Fe）：≤1.00%

钴（Co）：15.0-21.0%

碳（C）：≤0.13%

锰（Mn）：≤1.0%

硅（Si）：≤1.0%

磷（P）：≤0.015%

硫（S）：≤0.015%

铜（Cu）：≤0.2%

铝（Al）：1.0-2.0%

钛（Ti）：2.0-3.0%
。
物理性能
Nimonic 93的物理性能如下：

熔点：1360-1390℃

热导率：11.47 W/(m·K)

比热容：446 J/(kg·K)

热膨胀系数：11.9 µm/(m·K)

密度：8.19 g/cm³
。

力学性能
Nimonic 93的力学性能非常出色，具有高抗拉强度、屈服强度和良好的疲劳性能。这些特性使得Nimonic 93在多次循环加载和卸载过程中表现出优异的抗疲劳性能
。
热处理制度
Nimonic 93的热处理制度包括固溶处理和时效处理。固溶处理温度为1050～1080℃，保温8小时后空冷，随后在710℃±10℃进行16小时的时效处理
。
加工工艺
Nimonic 93具有良好的热加工塑性，在1050～1150℃温度范围内，允许镦粗变形量为80%而不开裂。锻造开坯温度1130～1150℃，终锻温度不低于950℃
。
焊接性能
Nimonic 93的板材可以通过氩弧焊进行连接，在固溶状态下具有良好的焊接性。焊后应进行应力消除和时效处理以优化性能
。

表面处理工艺
在热处理、焊接或玻封之前，必须清除Nimonic 93表面的污物和油脂。氧化层严重时可采用喷砂或先在熔融碱液中浸泡后再酸洗
。

应用领域
Nimonic 93的应用领域非常广泛，主要包括：

航空航天工业：用于制造涡轮发动机零件、喷气发动机喷嘴和燃烧室零件。

能源领域：用于高温燃烧器和热交换器。

化学工业：用于耐腐蚀的高温容器和管道。

油气开采：在高温和腐蚀环境中使用的油井设备
。