产品与服务

      木 糖传统生产工艺以玉米芯（蔗渣）为生产原料经过粗选、浸泡后，在高温反应炉里进行酸解，水解液通过板框粗滤，经离子交换树脂进行脱盐、脱色，最后进行蒸发浓缩结晶。存在如下问题： 

     1）水解中加入了酸碱使得溶液无机盐较多，导致树脂运行时的交换容量小、工作时间长，缩短树脂寿命；

     2）树脂再生时使得下柱废水的体积量非常大、电导率高、颜色深，给后续的处理带来了极高的难度；而废水中的酸、碱又无法回收，造成原料成本的浪费； 

     3）水解产生大量的色素使溶液颜色加深，而活性炭需进行多次吸附后，才能有所降低，也使得活性炭消耗量大，成本升高； 

     4）溶液进行蒸发浓缩时，需要消耗大量的蒸汽，这使生产成本大大提高。

        针对木糖传统工艺存在的不足，“佳和过滤”设计的木糖水解液脱色浓缩超纳滤膜系统应用于木糖的提取，可实现澄清、脱盐、除杂、脱色和浓缩糖液的目的，有效降低酸碱的消耗及降低后续蒸汽的用量，降低生产成本。膜浓缩的透过水无色、COD及TDS值均优于自来水标准，可回用于水解工序，节省能耗和减少排放量，为企业带来可观的经济效益。 

       工艺流程： 原料水解→JMF膜分离→离交→JNF膜浓缩→后续工艺

        木糖膜分离浓缩工艺的优势： 

       1、JMF膜分离可有效脱出溶液中的大分子色素、鞣质、胶体等，提高树脂交换效率、延长树脂寿命； 

       2、JNF膜浓缩为电能驱动，能耗低，节省后续浓缩成本； 

       3、UF/RO系统能对离交下柱的废酸、碱液进行有效的回收利用；

       4、膜过滤方式为错流过滤，针对高浓度糖液过滤的污堵现象，可以很好的解决；

       5、膜系统自控程度高，系统操作简单，运行稳定；

      6、膜元件清洗后较易恢复，使用寿命长。

      7、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。