环氧重防腐蚀涂料是由环氧树脂、增韧树脂、鳞片填料、活性溶剂和改性胺类固化剂组成的厚浆型双组分涂料。涂层粘接力强、结构致密、抗冲击耐磨性好。对海水、酸、碱、盐、土壤、汽油及化工大气突出的防腐蚀性能，是当今大型工程钢结构和混凝土结构的理想防腐蚀材料。
用途：
适用于石油化工、海洋工程、环保设施等行业中的贮罐、污水处理池、管道、地坪、塔器、脱硫除尘器等钢结构和混凝土结构的长期防腐。
主要技术指标：
表1 防腐蚀涂料和涂层的主要技术指标
序号
测试项目
单位
技术指标
测试方法
1
漆膜外观
/
各色、平整光滑
目测
2
固体含量
%
≥93.5
SY/T0475-2000
3
干燥时间
h
表干≤3，实干≤24
GB1728-79
4
附着力
级
1
GB1720-79
5
柔韧性
mm
1
GB1731-79
6
冲击
J
4.9
GB1732-79
7
硬度
/
≥0.6
GB1730-82
8
耐磨性
（1000g,500转,失重）
g
≤0.03
GB1768-79
9
25%H2SO4溶液浸泡
h
≥1000
GB1763-79
10
25%NaOH溶液浸泡
h
≥4000
GB1763-79
11
5%NaCL溶液浸泡
h
≥4000
GB1763-79
12
体积电阻率
Ωm
≥1×1010
SYJ28-87
13
工频击穿强度
MV/m
≥40
SYJ28-87
14
阴极剥离
级
2
SYJ28-87
15
耐微生物侵蚀
级
2
SYJ28-87
16
耐盐雾实验（1000h）
级
≥1
GB1771-88
涂层的结构设计：详见配套方案
施工说明：详见施工规程
施工条件：5℃以上，相对湿度≤85%。
表面处理：钢铁表面喷砂或手工除锈至Sa2.5或St3级，除净所有的油污、水分、尘埃等杂物。混凝土表面必须平整、密实、干燥（含水率≤6%）、无油污、尘土等杂物。
涂料的配制和使用：使用前须将漆料彻底搅匀，然后按表2所示的比例配料，将漆料和固化剂充分混合后使用。
表2 防腐蚀涂料配比
环境温度（℃）
10~20
20~30
30~40
漆料/固化剂（w/w）
(6~7)/1
（7~8）/1
(8~10)/1
注：配料时如涂料过稠，可加入专用稀释剂稀释（约为涂料总量的5%）
涂装方法：刷涂、辊涂或高压无气喷涂。
重涂间隔：3~24h
养护期：7d（>20℃）
注意事项：
仓库及施工现场严禁烟火，并应配置消防器材。
在密闭的环境下施工时，须加强通风。
喷涂过程中会产生静电，要设法采取接地措施。照明应采用低压电源（12V）。
施工完毕后，设备和工具应及时用专用稀释剂或丙酮清洗。
包装、贮存、运输：
包装：钢桶、马口铁桶、塑桶。
贮存：密封存放于阴凉、干燥通风处、远离热源。
贮存期：一年（＜25℃）。
运输：产品运输时，应防止雨淋、日光曝晒并符合运输部门有关的规定。
