SUS304是日本工业标准（JIS）中定义的奥氏体不锈钢牌号，对应中国国标（GB）的06Cr19Ni10，美国ASTM标准的304不锈钢。其名称中的“SUS”是日本不锈钢的标识前缀，304则代表其化学成分分类。SUS304属于通用型不锈钢，以铬（Cr）和镍（Ni）为主要合金元素，具有优异的耐腐蚀性、加工性能和综合机械性能，广泛应用于建筑、家居、食品工业、汽车制造等领域。

化学成分

SUS304的化学成分符合日本工业标准（JIS）中的相关规定，其主要合金元素包括铬（Cr）和镍（Ni）。具体而言，铬的含量范围为17.00%～19.00%，镍的含量则为8.00%～11.00%。这种合金组合赋予了SUS304优异的耐腐蚀性和加工性能，使其在众多应用领域中得以广泛应用。

除了铬和镍，SUS304中还含有其他微量元素，如碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）和硫（S）等。这些元素的存在虽然含量较低，但对材料的性能具有重要影响。其中，碳的含量通常控制在0.08%以下，以降低因碳化物形成导致的铬含量下降和耐腐蚀性下降的风险。锰的含量则一般不超过2.00%，以避免过热敏性和热脆性。

在冶炼过程中，磷和硫作为杂质元素需要严格控制在标准范围内。磷的含量通常要求不超过0.045%，而硫的含量则要求不超过0.03%。尽管磷可以提高钢的固溶强度和抗腐蚀能力，并改善钢的切削加工性能，但在不锈钢中其含量需要适中，以维持材料的整体性能。

SUS304的化学成分不仅符合日本标准，也与国际及美国标准相呼应。例如，对应于中国国家标准（GB）的06Cr19Ni10，以及美国ASTM标准的304不锈钢。这种国际标准的一致性确保了材料在不同国家和地区之间的互换性和质量一致性。

物理性能

SUS304作为一种典型的不锈钢材料，具有优异的物理性能，主要体现在密度、熔点、电阻率、线膨胀系数以及比热容等方面。其密度为7.93 g/cm³，与普通钢相近，但在导热性上表现较低。在常温下，SUS304的热导率为16.3 W/m·K，随着温度升高，其热导率逐渐增大，至500℃时热导率为21.5 W/m·K。

在电阻率方面，SUS304在20℃下的值为0.73 Ω·m，显示出良好的导电性。其线膨胀系数在0-100℃范围内为17.2×10⁻⁶/℃，在0-500℃范围内为18.4×10⁻⁶/℃。这意味着SUS304在温度变化时能够适应一定的尺寸变化，适用于需要形状稳定性的应用场合。

力学性能

SUS304不锈钢板具有优异的力学性能，其抗拉强度可达520MPa，屈服强度为205-210MPa，伸长率不低于40%。在硬度方面，SUS304的硬度值不超过187HB、90HRB或200HV。

SUS304L作为低碳版本，其性能与SUS304基本相同，但抗拉强度略高，达到520MPa以上。在低温

环境下，SUS304不锈钢的表现尤为突出。例如，在77K温度下，其屈服强度可达383-449MPa，抗拉强度为1521-1535MPa。

进口冷轧SUS304不锈钢的屈服强度和抗拉强度分布接近正态分布，且性能稳定。值得注意的是，随着变形程度的增加，材料的加工硬化会导致强度提升，但过度加工可能引发开裂或脆断风险。

耐腐蚀性

SUS304不锈钢的耐腐蚀性主要得益于其合金成分和表面特性。该材料含有18-20%的铬（Cr）和8-10.5%的镍（Ni），在表面形成致密的氧化铬钝化膜（Cr₂O₃），能有效隔绝金属与外界腐蚀介质的接触，从而显著提升其抗腐蚀能力,这种钝化膜在大多数氧化性和碱性环境中表现出色，包括浓度不超过65%的硝酸，在沸腾温度下仍能保持优异的耐腐蚀性此外，SUS304不锈钢对碱溶液以及大部分有机酸和无机酸也具有良好的耐腐蚀能力，使其在化工、食品加工、医疗器械等领域得到广泛应用。然而，在含有氯离子（Cl⁻）的环境中，SUS304不锈钢的耐腐蚀性会下降，易引发点蚀和应力腐蚀开裂,为确保SUS304不锈钢在恶劣环境下的耐腐蚀性，建议采取适当的表面处理工艺，如酸洗以去除氧化皮和杂质，恢复钝化膜；或者通过硝酸溶液进行钝化处理，强化表面氧化膜，提升耐腐蚀性。

加工性能

SUS304作为一种奥氏体不锈钢，具备卓越的冷加工和热加工性能。其冷加工方式主要包括冷轧、冷拔等工艺，这些工艺能够显著提升材料的强度和硬度。在冷加工过程中，应严格控制变形量以避免材料因加工硬化而开裂或脆断。在热加工方面，SUS304可在适当的温度范围内进行锻造或热轧等操作。热加工后，为获得均匀的组织结构和良好的性能，需进行适当的热处理。SUS304的焊接性能同样优异，可采用多种焊接方法，如氩弧焊、电弧焊等。焊接接头的强度和耐蚀性通常与木材相当。在焊接过程中，应选用合适的焊接材料和参数，并采取适当的保护措施，以避免焊缝区域出现晶间腐蚀。