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矿用气动风门控制装置的工作原理基于气动驱动与自动化感应控制的协同运作，通过感知通行需求、传输控制指令、驱动门体动作，实现风门的自动开启、保持与关闭，保障井下通行的顺畅与设备的稳定运行，具体流程如下：

1. 感应触发阶段
   装置通过安装在风门两侧的传感器（如红外线传感器、超声波传感器等）实时监测通行目标。当人员、车辆或设备进入传感器的检测范围时，传感器捕捉到移动信号并转化为电信号，传输至核心控制单元（控制器），发出通行需求指令。

2. 指令判断阶段
   控制器接收传感器信号后，结合预设程序进行逻辑判断。它会验证信号有效性（排除干扰信号），并通过闭锁装置反馈的状

3. 态信息确认当前风门是否处于可动作状态（如无同侧门体开启、无设备异常等）。若满足条件，控制器生成开门指令；若不满足，则暂不执行动作，避免冲突。

4. 气动驱动阶段
   控制器将开门指令传输至气动控制组件（如电磁换向阀、流量控制阀等）。气动组件接收指令后，控制压缩空气通过气管进入气动执行机构（通常为气缸），推动气缸内的活塞杆伸展，进而通过连杆等传动结构带动风门门体绕铰链旋转，平稳开启至预设角度。在此过程中，流量控制阀调节气流速度，确保门体开启动作缓慢平稳，避免冲击。

5. 通行保持阶段
   门体开启到位后，气动控制组件锁定气缸位置，使门体保持开启状态。同时，声光提示装置（如指示灯、蜂鸣器）启动，向通行目标提示 “门体已开启，可安全通过”，为通行预留充足时间。若存在持续通行需求（如长车辆通过），传感器会持续发送信号，确保门体维持开启状态。

6. 复位关闭阶段
   当通行目标完全通过风门后，传感器检测到检测范围内无残留目标，向控制器反馈 “通行完毕” 信号。控制器启动预设的延时程序（延时时间可根据需求调节），待延时结束后，发出关门指令。气动控制组件接收指令后，控制气缸排气，活塞杆在复位力（如气缸回位弹簧或重力辅助）作用下收缩，通过传动结构带动门体缓慢关闭。

7. 密封复位阶段
   门体关闭过程中，门体边缘的密封条与门框紧密贴合，实现有效密封。完全关闭后，闭锁装置自动动作，确保门体稳定闭合，同时控制器复位至待机状态，等待下一次感应触发，完成整个工作循环。

通过上述流程，矿用气动风门控制装置借助气动动力的高效驱动与自动化感应控制的精准配合，实现了风门的无人干预式运行，适配井下复杂环境的通行与设备控制需求。