产品与服务

对于大量物质混合，我们推荐GLC2000系列混合机器，液体和固体（粉末和小颗粒）可连续混合。混合的各种物质按一定的比例进行预混合，然后分散，这样可以直接得到成品。增加混合固体流量，可以加快处理速度，从而减少容器容积，因而不需要附加其他昂贵和笨重的混合机。GLC提供了更高的灵活性和保证产品质量的稳定性。GLC有一个特别的的设计，它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器，从而避免空气介入。在生产过程中，GLC具有很大的灵活性，同时也允许较高的物料密度。

工作原理：微米级分散的实现路径

1.双入口协同进料机制

·粉体吸入技术：通过转子高速旋转（线速度40m/s）产生真空效应，粉体通过漏斗或气动输送设备直接吸入剪切腔，避免粉尘飞扬。例如，在石墨烯浆料制备中，粉体可从包装袋直接吸入，减少人工干预并降低污染风险110。

·液流动态平衡：液体通过独立管道以层流状态进入，与粉体在剪切腔入口处形成紊流交汇，确保粉体在接触液体的瞬间即被均匀包裹，避免团聚12。

2.多级剪切分散工艺

·三级剪切模块：

i.初级破碎：锯齿型定子- 转子组合（间隙 0.5-1mm）通过高速撞击将粉体聚集体破碎至亚毫米级。

ii.精细分散：网孔型模块（孔径0.2-0.5mm）通过高速剪切（速率 100,000rpm）将颗粒分散至微米级（D90≤5μm）。

iii.均质混合：平滑型模块通过层流剪切消除浓度梯度，混合均匀性偏差≤±2%110。

·能量密度优化：剪切腔几何结构经CFD 流体仿真优化，单位体积能耗比传统设备降低 30%-40%。例如，处理 7,000L/h 物料时，GLC2000/20 型功率仅 22kW，而同类设备需 37kW

·高粘度适应性：可处理粘度达50,000mPas 的物料（如环氧树脂），而传统设备通常上限为 10,000mPas11。

·能耗优化：同等处理量下能耗降低30%-40%，例如 GLC2000/20 型处理 7,000L/h 时功率仅 22kW11。

·典型应用：

·芳纶纤维：沉析纤维长度标准差从±1.2mm 降至 ±0.3mm，良品率提升至 95%11。

·纳米材料：石墨烯浆料粘度稳定性偏差≤±3%，电池循环寿命延长 15%11。

·食品医药：卡波姆凝胶30 分钟内达 70% 浓度且无结块，符合 FDA 标准11。

SGN粉液混合机的优点：

1、单台设备可完成混合、均质、分散、溶解等多种工艺。

2、粉末材料（固相）与溶剂（液相）能实现在线湿化，极少发生团聚现象，瞬时分散/均质粉液/液液物料，大大提高生产效率；

3、避免粉尘飞扬，改善生产环境；

4、适合高粘度、粘稠物料；

5、适合循环加工/连续生产；

6、多种工艺结构可选，广泛适用多种液体配料工艺；

7、根据物料特性可非标定制，更适用，更方便、更节能；

8、连续式分散工艺，混合分散效率高，时间短，能耗小；

9、全密闭式分散腔，避免空气引入影响分散效果，设备能实现在线清洗，清洗操作方便高效；

10、全密闭式分散系统能耐压工作，连续式工艺能实现量产，设备占地面积小，维护成本低；

11、精细分散能力输入可控，混合后物料粒径分布窄，产品质量更稳定。

以及其它需要混合、大量粉液的情况