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管道的腐蚀除输送酸、碱等化学腐蚀型介质的管道外，容易腐蚀的管道主要为冷却水管道，因内部使用未经处理的生水引起的有氧腐蚀。输水不畅的压缩空气管道内壁也经常发生腐蚀损坏。

连续油管工作条件比较恶劣，受力状态比较复杂。失效形式可分为变形失效、断裂失效、表面损伤失效，其疲劳断裂失效占的比例较大，疲劳寿命是衡量其可靠性的关键指标。

根据国外在连续油管方面的研究结果及国外实验数据，发现在连续油管的材 料和规格一定的情况下，低周疲劳寿命受内部压力的影响最为显著，其次才是弯曲应力的作用。

西安力创（LETRY）公司专业制造电液伺服钢管弯曲疲劳试验台，主要用于连续管弯曲疲劳试验，测量空心管材承受内压、弯曲工况下的疲劳周次，同时测量空心管材与管材各相应参数（如外径、涨径等）之间的关系，并获取空心管材失效循环周次与内压关系、空心管材失效循环次数周次与外径、涨径等。

工作条件：

1、满足试验机通用工作要求；

2、试验机使用环境应干净、防尘，符合计算机使用环境要求；

3、试验室应有50Hz的380V、220V两种交流电源，电压波动范围不超过额定电压的10%；功率32kW；

4、试验室设备安装地面应水平，应有能承受不低于试验机重量三倍的强度，试验机重量：3500kg；

5、环境温度应保证在0～30℃，环境相对湿度不超过85%；

6、提供循环冷却水源：压力：0.2～0.4MPa，流量：90L/min；

7、用户自备2桶32#航空汽轮液压油（昆仑或长城）；

8、试验室应无振动、无明显电磁干扰、无腐蚀性介质；

9、试验机的工作场地除满足正常工作外，主机四周应至少留有1.2米左右的作业空间。

连续油管技术广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井、增产等作业，在油气田勘探与开发中发挥越来越重要的作用。连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。随之，连续油管在世界各油气田的应用范围持续扩大。