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DIY 红糖模具用食品级液体模具硅胶 订购液体模具硅橡胶联系陈女士13662816580（微信同号）

• 核心材料：食品级液体模具硅胶（通常为双组分，A 组分硅胶基体 + B 组分固化剂）、红糖模具原型（可 3D 打印树脂件、手工雕刻石膏 / 蜡模等，表面需光滑）。
• 辅助工具：搅拌杯、刮板、电子秤（精度 0.1g）、脱模剂（食品级，如凡士林，原型表面复杂时使用）、密封容器（用于硅胶调配）、胶带（固定原型）。

• 清洁红糖模具原型（如树脂件），用酒精擦拭去除灰尘、油污，晾干。
• 若原型表面有细小纹路或需方便脱模，可在其表面薄涂一层食品级脱模剂，静置 5-10 分钟让脱模剂附着。
• 将原型固定在平坦的工作台面（如木板），用胶带围出 “模具框”（高度高于原型 1-2cm，避免硅胶溢出）。

2. 硅胶调配：严格控制比例，避免气泡

• 按食品级硅胶说明书要求，用电子秤精确称量 A 组分（硅胶）和 B 组分（固化剂），常见比例为11:1 或 100:2
• 将 A、B 组分倒入干燥的搅拌杯，用刮板沿同一方向缓慢搅拌 5-8 分钟，确保无明显条纹（搅拌过快易产生气泡）。
• 若搅拌后有气泡，可将硅胶静置 5-10 分钟（自然消泡），或放入真空机抽真空 1-2 分钟（专业操作，优先选择，消泡更彻底）。

3. 硅胶灌注：缓慢倒注，避免气泡残留

• 双手持搅拌杯，沿模具框边缘缓慢倒入调配好的硅胶，让硅胶自然流动覆盖原型，避免直接冲击原型导致气泡或原型移位。
• 灌注至硅胶完全淹没原型（表面需高出原型 0.5-1cm，保证模具厚度均匀），若过程中出现小气泡，可用牙签轻轻刺破。

4. 静置固化：按温度控制时间

• 将灌注好的硅胶模具放在无风、无尘的环境中，按说明书要求固化：
  • 常温固化（25℃左右）：通常需 4-8 小时，厚模具需延长至 12 小时；
  • 加温固化（如 50℃烤箱）：可缩短至 1-2 小时（需确认硅胶耐温范围，避免高温变形）。
• 固化期间禁止触碰或移动模具，防止硅胶流挂、原型移位。