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耐老化复合型液体模具硅胶 适合分片模 

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复合型液体模具硅胶通常为双组份加成型有机硅材料，可室温或加温固化。以下是其一般使用方法：

1. 准备工作：确保工作环境清洁，准备好所需工具和材料，如液体硅胶、固化剂、搅拌器、真空机、脱模剂、模具等，所有工具需清洁干净，避免杂质影响硅胶性能。
2. 混合配比：不同型号的复合型液体模具硅胶配比不同，常见的有 1:1、100:2至 100:3 等。例如，鸿风豪科技的液体复模填充硅胶需将 A、B 两个组分按重量 1:1 混合。将 A、B 组分倒入容器后，用搅拌器充分搅拌均匀，确保容器底部和壁部的硅胶都能与固化剂充分混合，颜色均匀一致时即为搅拌完成。
3. 脱泡处理：将混合好的胶料放入真空机中脱泡，一般操作时间大约 10-25 分钟，当表面没有气泡逸出时即可完成脱泡。
4. 模具处理：在硅胶胶料要接触的模型产品表面或材料模型表面，需涂抹液体石蜡或表面活性剂等作为脱模剂，以便后续脱模。若制作分片模，还需准备纱布或玻璃纤维布来增加模具强度。
5. 灌注或涂刷：根据模具类型选择合适的方法。若为整体灌注模，可将脱泡后的硅胶缓慢倒入围好的模型中，并不时震荡以排除空气。若为分片模，可先在模型表面涂刷一层硅胶，等待 30 分钟左右，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤维布，然后再涂上一层硅胶。
6. 固化成型：固化时间与温度有关，以 1:1 配比的硅胶为例，若室温在 28 度，操作时间 30 分钟情况下，4-5 小时可完全固化成型；若加温 60-120 度，可在十分钟左右完全固化成型。
7. 脱模处理：固化完成后，小心将模具与模型分离，若有需要，可对模具进行打磨、抛光等后处理，使其表面更加光滑。