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室温硫化液体模具硅橡胶 乳白色AB硅橡胶订购咨询液体硅橡胶联系陈女士 13662816580（微信同号）

硅胶配比：严格按比例混合（核心步骤）

蜡烛模具硅橡胶多为双组分（A 胶：B 胶），比例通常为 1:1（部分产品为 100：2或10:1，需以产品说明书为准），比例误差会导致硅胶无法固化或固化后性能变差

操作步骤：

1. 称重：戴手套和口罩，用电子秤分别称量 A 胶和 B 胶（例如：需 100g 硅胶，则称 100g A 胶 + 10g B 胶），建议先称 A 胶再称 B 胶，减少误差。
2. 搅拌：将 B 胶倒入 A 胶的搅拌杯中，用搅拌棒沿同一方向缓慢搅拌（避免剧烈搅拌产生过多气泡），搅拌时间约 3-5 分钟，确保杯壁、杯底无未混合的 “死角”，直至硅胶颜色均匀（无条纹、色块）。

3. 脱泡处理：避免模具出现气泡

搅拌过程中若产生较多气泡，会导致成型后的硅胶模具表面有孔洞，影响蜡烛脱模和美观，需进行脱泡：

• 手动脱泡（适合小批量操作）：搅拌完成后，将硅胶静置 5-10 分钟，让气泡自然上浮（若气泡较多，可轻轻敲击搅拌杯壁，加速气泡破裂）。
• 真空脱泡（适合批量或高精度模具）：将搅拌好的硅胶放入真空机中，抽真空 1-2 分钟（真空度约 - 0.09MPa），直至气泡完全消失（注意：真空时间不宜过长，避免硅胶因挥发变稠）。

4. 浇筑硅胶：缓慢均匀，覆盖母模

将脱泡后的硅胶缓慢倒入固定好母模的外框中，浇筑时需注意：

• 速度：沿外框边缘缓慢倒入，避免硅胶冲击母模导致母模移位或产生新气泡。
• 覆盖厚度：硅胶需完全覆盖母模，且四周厚度至少 5mm（边缘过薄易在脱模时撕裂），若母模有凸起细节，需确保硅胶完全填充凹陷处（可轻轻晃动外框，帮助硅胶流动）。

5. 固化成型：常温静置，避免干扰

浇筑完成后，将外框放在常温（20-30℃）、通风、无灰尘的环境中，让硅胶自然固化，固化时间以产品说明书为准（通常为 4-8 小时，温度越低固化越慢，若温度过低，可适当延长固化时间，切勿加热加速固化，否则会导致硅胶内部产生应力，缩短使用寿命）。

固化判断：用手指轻触硅胶表面，若手感干爽、不粘手、按压有弹性，且无凹陷，则表示已完全固化。

6. 脱模与修整：小心操作，去除毛边

硅胶完全固化后，即可脱模并修整模具：

1. 脱模：先拆除外框，再用手指从硅胶模具的边缘轻轻掀起，缓慢剥离硅胶与母模（若母模有复杂纹路，可先从纹路较浅的部位开始，避免强行拉扯导致模具撕裂），若脱模困难，可在边缘滴少量脱模剂辅助。
2. 修整：脱模后，用剪刀或美工刀修剪硅胶模具边缘的毛边、多余硅胶，若模具表面有细小气泡孔，可用细砂纸（800 目）轻轻打磨光滑。